Патент на изобретение №2326964

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2326964

(13)

(51) МПК

C22C37/00 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 27.10.2010 – действует

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2006138105/02, 27.10.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

27.10.2006

(46) Опубликовано: 20.06.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
GB 1149401 А, 23.04.1969. JP 60-121254 A, 28.06.1985. JP 61-026754 А, 06.02.1986. DE 2428821 А1, 18.12.1975. SU 1076482 А1, 28.02.1984.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ЧУГУН

(57) Реферат:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 2,8-3,2; марганец 2,8-3,2; алюминий 0,15-0,25; хром 0,15-0,25; никель 0,5-1,0; медь 0,5-1,0; кобальт 0,5-1,0; бор 0,03-0,05; железо – остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам серого чугуна, который может быть использован для изготовления деталей машин и оборудования, работающих в условиях термоциклических нагрузок

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 1,7-3,8; кремний 0,01-2,5; марганец 0,01-1,0; алюминий 0,01-0,1; хром 0,01-2,0; никель 0,01-5,0; медь 0-2,0; кобальт 0,01-5,0; бор 0,01-0,1; железо – остальное [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, хром, никель, медь, кобальт, бор, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 2,8-3,2; марганец 2,8-3,2; алюминий 0,15-0,25; хром 0,15-0,25; никель 0,5-1,0; медь 0,5-1,0; кобальт 0,5-1,0; бор 0,03-0,05; железо – остальное.

В таблице приведены примеры составов чугуна

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.% в составах
Компоненты	1	2	3
Углерод	2,8	3,0	3,2
Кремний	3,2	3,0	2,8
Марганец	3,2	3,0	2,8
Алюминий	0,15	0,2	0,25
Хром	0,25	0,2	0,15
Никель	0,5	0,7	1,0
Медь	0,5	0,7	1,0
Кобальт	1,0	0,7	0,5

Продолжение таблицы
Компоненты	Состав, мас.%:
Компоненты	1	2	3
Бор	0,05	0,04	0.03
Железо	остальное	остальное	остальное
Термостойкость (нагрев до 500°С – охлаждение до 20°С в воде), циклы до появления трещин	150-180	150-180	150-180

Повышение термостойкости чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Хром и бор стабилизируют карбиды. Никель, кобальт и медь упрочняют твердый раствор. Алюминий выполняет функцию раскислителя.

Чугун выплавляют в вагранках и отливают в формы. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источники информации

1. GB 1149401, С22С 37/06, 1969

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, хром, никель, медь, кобальт, бор, железо, отличающийся тем, что компоненты содержатся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 2,8-3,2; марганец 2,8-3,2; алюминий 0,15-0,25; хром 0,15-0,25; никель 0,5-1,0; медь 0,5-1,0; кобальт 0,5-1,0; бор 0,03-0,05; железо остальное.