Патент на изобретение №2326902

(54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДРЕЛЬСОВЫХ И НАШПАЛЬНЫХ ПРОКЛАДОК-АМОРТИЗАТОРОВ РЕЛЬСОВЫХ СКРЕПЛЕНИЙ

(57) Реферат:

Изобретение относится к резинотехнической промышленности, в частности к резиновым смесям для изготовления морозостойких железнодорожных подрельсовых и нашпальных прокладок-амортизаторов рельсовых скреплений. Резиновая смесь включает, мас.ч.: каучук бутадиен-стирольный с содержанием стирола 22-25 мас.%. – 60-70, каучук синтетический цис-1,4-полиизопреновый – 5-10, дивиниловый каучук с содержанием звеньев цис-1,4 от 87 до 95% – 5-10, бутадиен-стирольный каучук с содержанием связанного стирола и альфа-метилстирола от 58-68% – 15-30, вулканизующую группу, состоящую из серы – 0,5-1,0, тетраметилтиурамдисульфида – 0,5-1,0, N,N’-дитиодиморфолина-1-2, стеариновой кислоты – 0,9-1,5 и оксида цинка 4-5, N-фенил-N’-изопропил-п-фенилендиамин – 1-2, полимеризованный 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолин-1-2, нефтяной битум – 4-5, каолин – 20-40, технический углерод с удельной геометрической поверхностью 20-26 м²/г – 30-50 и тонкодисперсный осажденный диоксид кремния 20-25. Технический результат состоит в повышении жесткости, коэффициента трения и увеличении ресурса работоспособности. 3 табл.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке резиновой смеси для изготовления железнодорожных подрельсовых и нашпальных прокладок на основе изопренового и бутадиен-стирольных каучуков.

Известна резиновая композиция для подрельсовых прокладок по патенту № SU 1419995 (дата подачи заявки 1966.11.06, основной индекс МПК C08L 9/00) на основе смеси изопренового и бутадиен-стирольного каучуков, включающая следующие компоненты при их соотношении, мас.ч.:

Бутадиен-стирольный каучук	75,0
Изопреновый каучук	25,0
Сера	1,2-2,0
Окись цинка	3,8-4,5
N-Циклогексил-2-бенз-
тиазолилсульфенамид	1,4-1,6
N,N’-Дифенилгуанидин	0,5-0,7
Синтетические жирные кислоты
Фракции С17-С20	2,2-2,8
Каолин	38,0-42,0
Технический углерод	58,0-62,0
Резиновая крошка с размером частиц до
1 мм	10,0-15,0
Канифоль	2,8-3,2
Нефтяной битум	4,5-5,5
Воск	1.8-2,2
Фенил--нафтиламин	0,8-1,2
N-Фенил-N’-изопропил-
n-фенилендиамин	0,8-1,2
Смесь гексахлорпараксилола с
парафиновым углеводородом в массовом
соотношении 80:20	0,8-1,2
N-Нитрозодифениламин	0,4-0,6

Вулканизаты, полученные из резиновой смеси по указанному выше патенту, имеют низкую твердость и как следствие этого – недостаточный ресурс работоспособности подрельсовых прокладок.

Известна резиновая смесь для нашпальных прокладок по патенту № SU 1692993 (дата подачи заявки 1988.12.26, основной класс МПК C08L 9/00).

Указанная смесь включает изопреновый и бутадиен-стирольный каучуки, вулканизующию группу, состоящую из серы, N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, расплава w,w’-гексахлорпараксилола в защитном воске, N,N’-дитиодиморфолина, оксида цинка; синтетические жирные кислоты фракции С₁₇-С₂₀; N-фенил-N’-изопропил-n-фенилендиамин; каолин; технический углерод с удельной геометрической поверхностью 45-60 м²/г, нефтяной битум, при следующем соотношении компонентов резиновой смеси, масс.ч.:

Бутадиен-стирольный каучук
с содержанием стирола 22-25 мас.%	60,0
Изопреновый каучук	40,0
Сера	0,8-1,2
Окись цинка	4,5-5,5
N-циклогексил-2-бенз-тиазолилсульфенамид	1,5-2,0
N,N’-дитиодиморфолин	0,8-1,2
Синтетические жирные кислоты фракции C17-C20	0,8-1,2
Расплав w,w’-гексахлорпараксилола в защищенном воске
при их массовом соотношении (80-85):(15-20)	0,8-1,2
Каолин	38,0-44,0
Технический углерод с удельной
геометрической поверхностью 45-60 м2/г	32,0-40,0
Нефтяной битум	4,5-5,5
Фенил--нафтиламин	0,8-1,2
N-Фенил-N’-изопропил-n-фенилендиамин	0,8-1,2

Данная резиновая смесь обеспечивает работоспособность прокладок до 1000 млн т.

Наиболее близкой по составу и достигаемому эффекту заявляемой резиновой смеси является резиновая смесь по патенту 2004137570/04 (дата подачи заявки 22.12.2004 г. С08L 9/00) для изготовления подрельсовых и нашпальных прокладок-амортизаторов, включающая каучук бутадиен-стирольный с содержанием стирола 22-25 мас.%., каучук синтетический ЦИС 1-полиизопреновый и дивиниловый каучук с содержанием звеньев ЦИС-1,4 от 87 до 95%, вулканизующую группу, состоящую из серы, N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, расплава w,w’-гексахлорпараксилола в защитном воске, N’,N’-дитиодиморфолина, оксида цинка; синтетические жирные кислоты фракции С₁₇-С₂₀; N-фенил-N’-изопропил-n-фенилендиамин; нефтяной битум, каолин, технический углерод, вазелиновое масло и полимеризованный 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинон при следующем соотношении компонентов резиновой смеси, мас.ч.:

Прокладки-амморизаторы, полученные из данной резиновой смеси обладают высокой морозостойкостью, но недостаточным ресурсом работоспособности. Кроме того, в результате низкого коэффициента трения, каким обладают вулканизаты, полученные на основе данной резиновой смеси, прокладки-аммортизаторы в ходе эксплуатации неплотно прилегают к рельсовому пути, сбиваются и выходят из стоя раньше положенного срока.

Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в разработке резиновой смеси для подрельсовых и нашпальных прокладок с улучшенными физико-механическими характеристиками, которые повысят эксплуатационные свойства прокладки, ее износостойкость и срок службы.

Технический результат, достигаемый изобретением, заключается в повышении жесткости, коэффициента трения и увеличении ресурса работоспособности вулканизатов, полученных из резиновой смеси.

Поставленная задача решается, а технический результат, на достижение которого направлено изобретение, обеспечивается тем, что резиновая смесь для изготовления подрельсовых и нашпальных прокладок-амортизаторов рельсовых скреплений, включающая каучук бутадиен-стирольный с содержанием стирола 22-25 мас.%, каучук синтетический ЦИС 1,4-полиизопреновый, дивиниловый каучук с содержанием звеньев ЦИС-1,4 от 87 до 95%, вулканизующую группу, состоящую из серы, тетраметилтиурамдисульфида, N,N’-дитиодиморфолина, стеариновой кислоты и оксида цинка, N-фенил-N’-изопропил-n-фенилендиамин, полимеризованный 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолин, нефтяной битум, каолин и технический углерод, смесь дополнительно содержит каучук бутадиен-стирольный, каучук с содержанием связанного стирола и альфа-метилстирола от 58-68% и тонкодисперсный осажденный диоксид кремния, а в качестве технического углерода технический углерод с удельной геометрической поверхностью 20-26 м²/г при следующем соотношении компонентов резиновой смеси, мас.ч.:

Существенность отличительных признаков формулы объясняется:

Сущность изобретения и его осуществимость иллюстрируется примерами выполнения, приведенными в таблице 1.

Смесь готовят в резиносмесителе PC-71 по известной технологии.

Как видно из таблицы 3, вулканизаты по предлагаемому изобретению имеют высокую твердость, повышенную работоспособность, хороший коэффициент трения и морозостойкость на уровне наиболее близкого аналога. При этом сохраняется уровень значений других показателей вулканизатов, достигнутых аналогичными решениями. Вулканизат резиновой смеси №2 имеет оптимальный комплекс физико-механических показателей.

Формула изобретения

Резиновая смесь для изготовления подрельсовых и нашпальных прокладок-амортизаторов рельсовых скреплений, включающая каучук бутадиен-стирольный с содержанием стирола 22-25 мас.%, каучук синтетический ЦИС 1,4-полиизопреновый, дивиниловый каучук с содержанием звеньев ЦИС-1,4 от 87 до 95%, вулканизующую группу, состоящую из серы, тетраметилтиурамдисульфида, N,N’-дитиодиморфолина, стеариновой кислоты и оксида цинка, N-фенил-N’-изопропил-п-фенилендиамин, полимеризованный 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолин, нефтяной битум, каолин и технический углерод, отличающаяся тем, что смесь дополнительно содержит, каучук бутадиен-стирольный каучук с содержанием связанного стирола и альфа-метилстирола от 58-68% и тонкодисперсный осажденный диоксид кремния, а в качестве технического углерода – технический углерод с удельной геометрической поверхностью 20-26 м²/г при следующем соотношении компонентов резиновой смеси, мас.ч.:

MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 17.08.2008

Извещение опубликовано: 10.07.2010 БИ: 19/2010