Патент на изобретение №2326848

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

(57) Реферат:

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной стеновой плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса включает следующие компоненты в мас.%: каолин – 50,0-54,0; бентонит – 4,0-6,5; лесс – 6,0-8,0; керамический бой – 8,0-12,0; тальк – 25,5-26,0. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной стеновой плитки.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: каолин 70,0-73,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 4,0-5,0; керамический бой 6,0-12,0; фосфорит 8,0-14,0 (1).

Задача изобретения состоит в повышении прочности облицовочной плитки, полученной из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая каолин, бентонит, лесс, керамический бой, дополнительно включает тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 50,0-54,0; бентонит 4,0-6,5; лесс 6,0-8,0; керамический бой 8,0-12,0; тальк 25,5-26,0.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины, характеризующиеся следующим составом, мас.%: SiO₂ – 13,86-35,55; Al₂О₃ – 47,49-78,5; TiO₂ – 0,25-1,2; Fe₂O₃ – 0,35-2,5; СаО – 0,13-0,71; MgO – 0,18-0,9; Na₂O+K₂O – 0,18-1,6; п.п.п. – 6,00-12,87.

Могут быть использованы бентониты, содержащие, мас.%: SiO₂ – 64,70-73,00; Al₂О₃ – 9,87-13,41; Fe₂O₃ – 1,92-2,72; СаО – 0,98-1,60; MgO – 2,13-2,99; SO₃ – 0,51-0,81; п.п.п. – 11,45-14,32.

Могут быть использованы лессы, содержащие, мас.%: SiO₂ – 50,58-55,08; Al₂О₃ – 11,58-13,16; Fe₂O₃ – 3,72-5,19; СаО – 12,20-14,86; MgO – 2,30-3,03; Na₂O – 1,44-3,88; К₂О – 0,73-0,94; п.п.п. – 2,53-5,30.

Для приготовления керамической массы может быть использован керамический бой следующего состава, мас.%: SiO₂ – 71,08; TiO₂ – 0,37; Al₂О₃ – 22,96; СаО – 1,1; MgO – 0,4; Na₂O – 0,85; К₂О – 2,68; п.п.п. – 0,2.

Тальк имеет состав, мас.%: SiO₂ – 30,5-67,4; Al₂О₃ – 0,83-20,0; Fe₂O₃+FeO – 0,05-7,5; СаО – 0,1-3,5; MgO – 27,5-31,7; СО₂ – 20,9-24,7; п.п.п. – 4,5-7,7.

В таблице приведены составы керамической массы.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Керамический бой размалывают до порошкообразного состояния, смешивают с тальком, каолином, бентонитом, лессом и готовят керамическую массу с влажностью 6-8%. Из керамической массы прессуют облицовочную плитку размером 150×150 мм, на ее поверхность наносят (напыляют) слой цветной глушенной глазури и при температуре 1000°С проводят обжиг.

Источники информации

SU 1542933, С04В 33/00, 1990.

Формула изобретения

Керамическая масса, содержащая каолин, бентонит, лесс, керамический бой, отличающаяся тем, что дополнительно включает тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин – 50,0-54,0; бентонит – 4,0-6,5; лесс – 6,0-8,0; керамический бой – 8,0-12,0; тальк – 25,5-26,0.