Патент на изобретение №2326833

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2326833

(13)

(51) МПК

C03C8/04 (2006.01)
C04B41/86 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 27.10.2010 – действует

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2006146091/03, 25.12.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

25.12.2006

(46) Опубликовано: 20.06.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 1542924 A1, 15.02.1990. SU 935489 A, 15.06.1982. SU 771034 A, 15.10.1980. CA 2017880 A, 30.11.1990. JP 11-106234 A, 20.04.1999.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ГЛАЗУРЬ

(57) Реферат:

Изобретение относится к составу глазури и может найти применение в производстве электротехнической керамики, облицовочной плитки. Технический результат – повышение термостойкости глазури. Глазурь содержит, мас.%: SiO₂ 39,0-43,0; Al₂О₃ 4,0-6,0; В₂О₃ 26,0-30,0; СаО 4,0-6,0; ВаО 4,0-6,0; ZrO₂ 4,0-6,0; Na₂O 1,0-2,0; К₂О 1,0-2,0; TiO₂ 4,0-6,0; ZnO 2,0-4,0. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов фриттованных глазурей, используемых в производстве электротехнической керамики, облицовочной плитки.

Известна глазурь состава, мас.%: SiO₂30,0-33,0; Al₂O₃6,0-7,0; B₂O₃ 30,0-31,0; ZrO₂ 9,0-10,0; Na₂O 3,0-5,0; K₂O 5,0-6,0; MgO 0,5-1,0; Fe₂O₃ 0,2-0,3; CaO 10,0-12,0 [1].

Известна глазурь состава, мас.%: Al₂O₃4,0-7,0; B₂O₃26,0-31,0; CaO 2,0-6,0; BaO 1,0-4,0; ZrO₂5,0-9,0; Na₂O 4,5-6,2; K₂O 0,2-3,5; SiO₂ – остальное [2].

Целью изобретения является повышение термостойкости глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят TiO₂ и ZnO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 39,0-43,0; Al₂O₃ 4,0-6,0; B₂O₃ 26,0-30,0; CaO 4,0-6,0; BaO 4,0-6,0; ZrO₂4,0-6,0; Na₂O 1,0-2,0; K₂O 1,0-2,0; TiO₂ 4,0-6,0; ZnO 2,0-4,0.

В таблице приведены составы глазури.


Состав	Компоненты, мас.%:										Термостойкость, циклы
Состав	SiO₂	Al₂O₃	B₂O₃	CaO	BaO	ZrO₂	Na₂O	K₂O	TiO₂	ZnO	Термостойкость, циклы
1	39,0	4,0	30,0	6,0	4,0	6,0	1,0	2,0	6,0	2,0	300±20
2	41,0	5,0	28,0	5,0	5,0	5,0	1,5	1,5	5,0	3,0	300±20
3	43,0	6,0	26,0	4,0	6,0	4,0	2,0	1,0	4,0	4,0	300±20

Фритту варят при 1300-1350°С, расплав гранулируют. Фритту размалывают с добавкой 0,5% глины, 0,2% электролита Na₂SiO₃, 47,0% воды. Суспензию наносят на изделия, сушат и обжигают при 950-1000°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №718387, С03C 9/00, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР №1542924, С03C 8/02, 1988.

Формула изобретения

Глазурь, содержащая SiO₂, Al₂О₃, В₂О₃, CaO, BaO, ZrO₂, Na₂O, K₂O, отличающаяся тем, что дополнительно содержит TiO₂ и ZnO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 39,0-43,0; Al₂О₃ 4,0-6,0; В₂О₃ 26,0-30,0; СаО 4,0-6,0; ВаО 4,0-6,0; ZrO₂ 4,0-6,0; Na₂O 1,0-2,0; К₂О 1,0-2,0; TiO₂ 4,0-6,0; ZnO 2,0-4,0.