Патент на изобретение №2326829

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2326829

(13)

(51) МПК

C03C8/00 (2006.01)
C04B41/86 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 27.10.2010 – действует

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2006144256/03, 12.12.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

12.12.2006

(46) Опубликовано: 20.06.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 852811 A, 07.08.1981. SU 857032 A, 23.08.1981. SU 1673551 A1, 30.08.1991. RU 2055027 C1, 20.03.2005. GB 2080790 A, 10.02.1982. JP 09071726 A, 18.03.1997.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ГЛАЗУРЬ

(57) Реферат:

Изобретение касается составов нефриттованных глазурей, используемых для покрытия строительной, бытовой керамики. Глазурь состава, мас.%: SiO₂ 50,0-55,0; Al₂О₃ 10,0-15,0; Fe₂O₃ 1,0-2,0; TiO₂ 1,0-2,0; MnO 0,5-1,0; CaO 10,0-15,0; MgO 1,0-2,0; Na₂O 1,0-2,0; K₂O 1,0-2,0; F 0,5-1,0; B₂O₃ 10,5-16,5. Технический результат – повышение термостойкости и снижение температуры обжига глазури. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов нефриттованных глазурей, используемых для покрытия строительной, бытовой керамики.

Известна глазурь состава, мас.%: SiO₂ 45,4-50,86; Al₂O₃ 15,43-16,34; Fe₂O₃ 0,27-0,3; MnO 0,4-0,46; CaO 18,5-19,36; MgO 0,1-0,63; Na₂O 3,85-7,3; ZnO 10,3-10,85 [1].

Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO₂ 55,6-60,1; Al₂O₃ 13,72-15,82; Fe₂O₃ 2,8-2,95; FeO 0,53-0,62; TiO₂ 0,32-0,41; MnO 0,05-0,07; CaO 12,8-13,66; MgO 1,6-1,8; Na₂O 2,8-3,61; K₂O 1,88-2,64; Co₂O₃ 3,2-4,3 [2].

Целью изобретения является повышение термостойкости и снижение температуры обжига глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят F’ и B₂O₃ при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 50,0-55,0; Al₂O₃ 10,0-15,0; Fe₂O₃ 1,0-2,0; TiO₂ 1,0-2,0; MnO 0,5-1,0; CaO 10,0-15,0; MgO 1,0-2,0; Na₂O 1,0-2,0; K₂O 1,0-2,0; F’ 0,5-1,0; B₂O₃ 10,5-16,5.

В таблице приведены составы глазури.

Таблица
Состав	Компоненты, мас.%:											термостойкость, циклы
Состав	SiO₂	Al₂O₃	Fe₂O₃	TiO₂	MnO	CaO	MgO	Na₂O	K₂O	F’	B₂O₃	термостойкость, циклы
1	50,0	15,0	2,0	1,0	0,5	15,0	2,0	1,0	2,0	1,0	10,5	14-15
2	52,5	12,5	1,5	1,5	0,75	12,5	1,5	1,5	1,5	0,75	13,5	14-15
3	55,0	10,0	1,0	2,0	1,0	10,0	1,0	2,0	1,0	0,5	16,5	14-15

Компоненты размалывают с добавкой 0,1-0,15% электролита, 45-50% воды. Размол проводят до прохождения через сетку №0056. Глазурную суспензию наносят на изделия, сушат и обжигают при 950-1000°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №1357377, С03С 8/04, 1987.

2. Авторское свидетельство СССР №852811, С03С 9/00, 1981.

Формула изобретения

Глазурь, содержащая SiO₂, Al₂О₃, Fe₂O₃, TiO₂, MnO, CaO, MgO, Na₂O, K₂O, отличающаяся тем, что дополнительно вводят F и В₂О₃ при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 50,0-55,0; Al₂О₃ 10,0-15,0; Fe₂O₃ 1,0-2,0; TiO₂ 1,0-2,0; MnO 0,5-1,0; CaO 10,0-15,0; MgO 1,0-2,0; Na₂O 1,0-2,0; K₂O 1,0-2,0; F 0,5-1,0; B₂O₃ 10,5-16,5.