Патент на изобретение №2326829

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2326829 (13) C1
(51) МПК

C03C8/00 (2006.01)
C04B41/86 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 27.10.2010 – действует

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2006144256/03, 12.12.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

12.12.2006

(46) Опубликовано: 20.06.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 852811 A, 07.08.1981. SU 857032 A, 23.08.1981. SU 1673551 A1, 30.08.1991. RU 2055027 C1, 20.03.2005. GB 2080790 A, 10.02.1982. JP 09071726 A, 18.03.1997.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ГЛАЗУРЬ

(57) Реферат:

Изобретение касается составов нефриттованных глазурей, используемых для покрытия строительной, бытовой керамики. Глазурь состава, мас.%: SiO2 50,0-55,0; Al2О3 10,0-15,0; Fe2O3 1,0-2,0; TiO2 1,0-2,0; MnO 0,5-1,0; CaO 10,0-15,0; MgO 1,0-2,0; Na2O 1,0-2,0; K2O 1,0-2,0; F 0,5-1,0; B2O3 10,5-16,5. Технический результат – повышение термостойкости и снижение температуры обжига глазури. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов нефриттованных глазурей, используемых для покрытия строительной, бытовой керамики.

Известна глазурь состава, мас.%: SiO2 45,4-50,86; Al2O3 15,43-16,34; Fe2O3 0,27-0,3; MnO 0,4-0,46; CaO 18,5-19,36; MgO 0,1-0,63; Na2O 3,85-7,3; ZnO 10,3-10,85 [1].

Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO2 55,6-60,1; Al2O3 13,72-15,82; Fe2O3 2,8-2,95; FeO 0,53-0,62; TiO2 0,32-0,41; MnO 0,05-0,07; CaO 12,8-13,66; MgO 1,6-1,8; Na2O 2,8-3,61; K2O 1,88-2,64; Co2O3 3,2-4,3 [2].

Целью изобретения является повышение термостойкости и снижение температуры обжига глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят F’ и B2O3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 50,0-55,0; Al2O3 10,0-15,0; Fe2O3 1,0-2,0; TiO2 1,0-2,0; MnO 0,5-1,0; CaO 10,0-15,0; MgO 1,0-2,0; Na2O 1,0-2,0; K2O 1,0-2,0; F’ 0,5-1,0; B2O3 10,5-16,5.

В таблице приведены составы глазури.

Таблица
Состав Компоненты, мас.%: термостойкость, циклы
SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 MnO CaO MgO Na2O K2O F’ B2O3
1 50,0 15,0 2,0 1,0 0,5 15,0 2,0 1,0 2,0 1,0 10,5 14-15
2 52,5 12,5 1,5 1,5 0,75 12,5 1,5 1,5 1,5 0,75 13,5 14-15
3 55,0 10,0 1,0 2,0 1,0 10,0 1,0 2,0 1,0 0,5 16,5 14-15

Компоненты размалывают с добавкой 0,1-0,15% электролита, 45-50% воды. Размол проводят до прохождения через сетку №0056. Глазурную суспензию наносят на изделия, сушат и обжигают при 950-1000°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №1357377, С03С 8/04, 1987.

2. Авторское свидетельство СССР №852811, С03С 9/00, 1981.

Формула изобретения

Глазурь, содержащая SiO2, Al2О3, Fe2O3, TiO2, MnO, CaO, MgO, Na2O, K2O, отличающаяся тем, что дополнительно вводят F и В2О3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 50,0-55,0; Al2О3 10,0-15,0; Fe2O3 1,0-2,0; TiO2 1,0-2,0; MnO 0,5-1,0; CaO 10,0-15,0; MgO 1,0-2,0; Na2O 1,0-2,0; K2O 1,0-2,0; F 0,5-1,0; B2O3 10,5-16,5.

Categories: BD_2326000-2326999