Патент на изобретение №2326300

(54) СПОСОБ РЫХЛЕНИЯ ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА И РЫХЛИТЕЛЬ ДЛЯ ВИБРОСУШИЛКИ

(57) Реферат:

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Способ рыхления дисперсного материала в сушильной камере с газораспределительной решеткой путем размещения рыхлителей, при этом газораспределительную решетку соединяют с виброприводом, установленным на виброизоляторах и имеющим блок управления, изменяют направление, амплитуду и частоту вибрации в требуемом оптимальном диапазоне параметров обработки дисперсного материала: уровень вибрации в диапазоне 100…120 дБ, частота колебательного процесса в диапазоне 50…100 Гц, а рыхлитель выполняют в виде подпружиненной инерционной массы с лопастями. В сушильной камере вибросушилки, содержащей газораспределительную решетку, на которой размещены подпружиненные инерционные массы с лопастями, газораспределительная решетка соединена с виброприводом, установленным на виброизоляторах и имеющим блок управления, позволяющим изменять направление, амплитуду и частоту вибрации в требуемом оптимальном диапазоне параметров обработки высушиваемого материала: уровень вибрации в диапазоне 100…120 дБ, частота колебательного процесса в диапазоне 50…100 Гц, а инерционная масса выполнена с центральным отверстием, на боковой поверхности которой имеется винтовая канавка для соединения ее с винтовой пружиной посредством крепежного элемента, причем на каждой инерционной массе размещено, по крайней мере, три лопасти, оси которых расположены в плоскости, параллельной газораспределительной решетке, а сами лопасти установлены в, по крайней мере, трех закрепленных на торце стакана кронштейнах и выполнены в виде шнека. Технический результат – повышение производительности сушки дисперсных материалов в высоких виброкипящих слоях с помощью введения в слой вибропсевдоожижающих устройств. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является вибрационная сушилка по а.с. СССР №648806, F26B 17/10, 1977 г., содержащая загрузочный бункер влажного материала и бункер выгрузки готового продукта, сушильную камеру с газораспределительной решеткой, на которой размещены виброактиваторы, выполненные в виде подпружиненной инерционной массы, и систему очистки отработанного воздуха (прототип).

Недостаток прототипа – сравнительно невысокая производительность сушки конечного продукта.

Технический результат – повышение производительности сушки дисперсных материалов в высоких виброкипящих слоях с помощью введения в слой вибропсевдоожижающих устройств.

Это достигается тем, что в способе рыхления дисперсного материала, заключающемся в том, что в сушильной камере с газораспределительной решеткой размещают рыхлители, причем газораспределительную решетку соединяют с виброприводом, установленным на виброизоляторах и имеющим блок управления, изменяют направление, амплитуду и частоту вибрации в требуемом оптимальном диапазоне параметров обработки дисперсного материала: уровень вибрации в диапазоне 100…120 дБ, частота колебательного процесса в диапазоне 50…100 Гц, а рыхлитель выполняют в виде подпружиненной инерционной массы с лопастями. Рыхлитель для вибросушилки, содержащей сушильную камеру с газораспределительной решеткой, на которой размещены подпружиненные инерционные массы с лопастями, согласно изобретению газораспределительная решетка соединена с виброприводом, установленным на виброизоляторах и имеющим блок управления, позволяющий изменять направление, амплитуду и частоту вибрации в требуемом оптимальном диапазоне параметров обработки высушиваемого материала: уровень вибрации в диапазоне – 100…120 дБ, частота колебательного процесса в диапазоне – 50…100 Гц, а инерционная масса выполнена с центральным отверстием, на боковой поверхности которой имеется винтовая канавка для соединения ее с винтовой пружиной посредством крепежного элемента, причем на каждой инерционной массе размещено, по крайней мере, три лопасти, оси которых расположены в плоскости, параллельной газораспределительной решетке, а сами лопасти установлены в, по крайней мере, трех кронштейнах и выполнены в виде шнека.

Лопасти рыхлителя могут быть выполнены в виде шнека, установлены в кронштейнах подвижно с возможностью вращения вокруг своей оси, например посредством подшипникового узла трения или качения.

На фиг.1 представлен общий вид рыхлителя, на фиг.2 – узел крепления лопасти.

Рыхлитель для вибросушилки, содержащей сушильную камеру (на чертеже не показано) с газораспределительной решеткой 1, выполнен в виде подпружиненной упругим элементом 4 инерционной массы 5 с лопастями 7, например, пластинчатого или стержневого типа. В качестве упругого элемента 4 может быть использована коническая или цилиндрическая винтовая пружина, один конец которой посредством втулки 2 и гайки 3 закреплен на газораспределительной решетке 1, а другой соединен с инерционной массой 5. Инерционная масса 5 выполнена с центральным отверстием, на боковой поверхности которой имеется винтовая канавка для соединения ее с упругим элементом 4 посредством крепежного элемента (на чертеже не показано), причем на каждой инерционной массе 5 размещено, по крайней мере, три лопасти 7, оси которых расположены в плоскости, параллельной газораспределительной решетке 1, а сами лопасти 7 установлены в, по крайней мере, трех кронштейнах 6 и могут быть выполнены в виде шнека 8. Лопасти 8, выполненные в виде шнека, установлены в кронштейнах 6 подвижно с возможностью вращения вокруг своей оси, например посредством подшипникового узла трения 9, 10 (отверстие 9, палец 10) или качения.

Способ рыхления дисперсного материала осуществляют следующим образом.

Одним из решений задачи – повышения эффективности процесса сушки дисперсных материалов в виброкипящем слое, позволяющем устранить комкование материала, достичь интенсификации тепло- и массообмена, является введение в слой специальных вибропсевдоожижающих устройств-рыхлителей.

Для этого газораспределительную решетку 1 соединяют с виброприводом, установленным на виброизоляторах (на чертеже не показано) и имеющим блок управления (на чертеже не показано), изменяют направление, амплитуду и частоту вибрации в требуемом оптимальном диапазоне параметров обработки высушиваемого материала: уровень вибрации в диапазоне 100…120 дБ, частота колебательного процесса в диапазоне 50…100 Гц, а рыхлитель выполняют в виде подпружиненной инерционной массы 5 с лопастями 7.

Вибросушилка работает таким образом, что при передаче ее газораспределительной решетке 1 вибрационных колебаний в заданном диапазоне частот рыхлители, содержащие подпружиненную инерционную массу 5 с лопастями 7, совершают колебательное движение в вертикальной плоскости и передают энергию колебаний в верхние слои материала, одновременно перемешивая его в нижележащих слоях. Еще большее перемешивание частиц материала по высоте слоя обеспечивают лопасти шнекового типа, установленные подвижно в кронштейнах 6. Дополнительным достоинством рассматриваемой конструкции является достигаемая за счет действия рыхлителей равномерность распределения сжижающего агента (газа), который подается под газораспределительную решетку 1.

Формула изобретения

1. Способ рыхления дисперсного материала, заключающийся в том, что в сушильной камере с газораспределительной решеткой размещают рыхлители, отличающийся тем, что газораспределительную решетку соединяют с виброприводом, установленным на виброизоляторах и имеющим блок управления, изменяют направление, амплитуду и частоту вибрации в требуемом оптимальном диапазоне параметров обработки дисперсного материала: уровень вибрации в диапазоне – 100…120 дБ, частота колебательного процесса в диапазоне – 50…100 Гц, а рыхлитель выполняют в виде подпружиненной инерционной массы с лопастями.

2. Рыхлитель для вибросушилки, содержащей сушильную камеру с газораспределительной решеткой, на которой размещены инерционные массы с лопастями, отличающийся тем, что газораспределительная решетка соединена с виброприводом, установленным на виброизоляторах и имеющим блок управления, позволяющий изменять направление, амплитуду и частоту вибрации в требуемом оптимальном диапазоне параметров обработки высушиваемого материала: уровень вибрации в диапазоне – 100…120 дБ, частота колебательного процесса в диапазоне – 50…100 Гц, а инерционные массы выполнены подпружиненными и с центральным отверстием, на боковой поверхности которых имеется винтовая канавка для соединения ее с винтовой пружиной посредством крепежного элемента, причем на каждой инерционной массе размещено, по крайней мере, три лопасти, оси которых расположены в плоскости, параллельной газораспределительной решетке, а сами лопасти установлены в, по крайней мере, трех кронштейнах и выполнены в виде шнека.

3. Рыхлитель по п.2, отличающийся тем, что лопасти, выполненные в виде шнека, установлены в кронштейнах подвижно с возможностью вращения вокруг своей оси, например посредством подшипникового узла трения или качения.

РИСУНКИ