Патент на изобретение №2326096
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА С ПОНИЖЕННОЙ СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТЬЮ
(57) Реферат:
Изобретение относится к производству ячеистых бетонов неавтоклавного твердения и может быть использовано для изготовления строительных материалов. Технический результат – снижение средней плотности материала, увеличение его коэффициента качества и снижение теплопроводности. Сырьевая смесь для изготовления газобетона содержит, мас.%: портландцемент 27,5-29,1; зола-унос 34,9-38,5; гипс строительный 1,67-1,77; алюминиевая пудра 0,13-0,145; моющее средство «Тайга» 0,13-0,145; щелочь NaOH 0,35-0,38; вода – остальное. 2 табл.
Изобретение относится к производству ячеистых бетонов неавтоклавного твердения и может быть использовано для изготовления строительных материалов. Наиболее близкой к предлагаемой сырьевой смеси по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая в мас.%: портландцемент – 9,7-23,3; золу-унос – 43,2-54,8; гипс строительный – 1,89-2; МС «Тайга» – 0,16-0,23; алюминиевую пудру – 0,06-0,07; воду – остальное (RU 2274626 С2, 20.04.2006, 4 с.). Недостатком указанной смеси является высокая средняя плотность и большая теплопроводность. Технический результат – снижение средней плотности материала, увеличение его коэффициента качества и снижение теплопроводности. Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления газобетона, включающая портландцемент, золу-унос, гипс строительный, алюминиевую пудру, моющее средство «Тайга», добавку, воду, содержит в качестве добавки, повышающей объем газовыделения и снижающей среднюю плотность, щелочь NaOH при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Зола-унос образуется от сжигания бурых углей (ОСТ 34-70-542-81) Ирша-Бородинского месторождения Канско-Ачинского бассейна, является высококальциевой и содержит в мас.%: SiO2 – 21…55; Al2O3 – 4…11; Fe2О3 6…16; CaO – 20…46; MgO – 3…6; K2O – 0,2…0,6; SO3 – 0,9…9; СаОсв – 3…13; горючих примесей – не более 2…2,5. Гипс строительный изготовлен ОАО «Гипсобетон», имеет следующие технические характеристики: начало схватывания – не ранее 6 минут, конец схватывания – не позднее 30 минут. Алюминиевая пудра производства ОАО «БрАЗ», Иркутская область, г.Братск. Изготовление алюминиевой пудры и требования к ней соответствуют ГОСТ 5494-71Е. Моющее средство «Тайга» состоит из натриевых солей природных растительных жиров фракции C16-С22, получаемых в результате переработки хвойной древесины на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности. Рецептура моющего средства «Тайга» включает в мас.%:
Моющее средство является побочным продуктом сульфатной обработки древесины, производимой «Братсккомплексхолдингом» г.Братска [ТУ 13-4302007-032-92]. Щелочь NaOH производства ОАО «БЛПК» представляет собой 40%-ный раствор и соответствует техническим требованиям ГОСТ 2263-71. Введение щелочи NaOH активизирует процесс газовыделения в сырьевой смеси газобетона, что предопределяет снижение средней плотности материала. Пример Процесс приготовления бетонной смеси включает следующие операции. Сухие компоненты (портландцемент, золу-унос, гипс строительный) дозируют, тщательно перемешивают и вводят водный раствор (t=40…50°C) моющего средства «Тайга». Смесь перемешивают в течение 3…4 мин. Вводится готовая суспензия алюминиевой пудры и перемешивается не более 1 мин. Затем вводится 40%-ный раствор щелочи NaOH, перемешивается 1 мин. После заливки смеси в хорошо смазанную и герметично собранную форму смесь подвергается предварительной выдержке, в процессе которой происходит взаимодействие алюминиевой пудры с оксидом кальция, находящегося в портландцементе и золе-унос. Образцы выдерживаются в формах в течение 6…8 ч, затем срезается «горбушка» и форма помещается в камеру тепловлажностной обработки с температурой 95°С. Физико-механические показатели материалов, полученных на основе предлагаемых смесей и прототипа, представлены в табл.1. Как видно из табл.1, предлагаемые составы по сравнению с прототипом позволяют на 10-16% снизить среднюю плотность, на 10-14% увеличить коэффициент качества изделий, на 13-26% снизить теплопроводность материала. В табл.2 приведены составы трех предлагаемых смесей и прототипа.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления газобетона, включающая портландцемент, золу-унос, гипс строительный, алюминиевую пудру, моющее средство «Тайга», добавку, воду, отличающаяся тем, что содержит в качестве добавки щелочь NaOH при следующем соотношении компонентов, мас.%:
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 05.10.2008
Извещение опубликовано: 20.03.2010 БИ: 08/2010
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
