Патент на изобретение №2326077

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2326077

(13)

(51) МПК

C03C8/04 (2006.01)
C04B41/86 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 27.10.2010 – действует

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2006144162/03, 12.12.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

12.12.2006

(46) Опубликовано: 10.06.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 1010030 A1, 07.04.1983. SU 1488287 A1, 23.06.1989. RU 2015122 C1, 30.06.1994. JP 11-106234 А, 20.04.1999. US 6525300 В1, 25.02.2003.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ГЛАЗУРЬ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов нефриттованной глазури, которая может быть использована, например, в производстве облицовочной плитки. Технический результат – повышение морозостойкости глазури. Глазурь, мас.%: SiO₂ 38,0-42,0; Al₂O₃ 8,0-12,0; CaO 8,0-10,0; MgO 1,0-2,0; Na₂O 2,0-4,0; K₂O 1,0-2,0; B₂O₃ 17,5-21,0; ZnO 1,5-3,0; MnO 0,3-0,5; Fe₂O₃ 3,0-4,0; TiO₂ 1,5-3,0; BaO 1,5-2,7; SrO 4,5-6,0. 1 табл.

Известна глазурь состава, мас.%: SiO₂ 63,2-64,7; Al₂O₃ 0,72-12,02; Fe₂O₃ 2,87-3,86; CaO 6,77-8,71; MgO 0,14-0,31; Na₂O 2,23-4,25; K₂O 2,44-5,67; TiO₂ 0,2-0,31; SO₃ 0,77-0,95; MnO 4,09-6,54 [1].

Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO₂ 38,22-42,74; Al₂O₃ 10,14-13,39; CaO 6,17-10,21; MgO 1,01-1,13; Na₂O 4,12-6,58; K₂O 1,1-1,28; B₂O₃ 21,59-23,21; ZnO 0,83-2,63; MnO 0,4-0,48; Fe₂O₃ 4,77-5,21; TiO₂ 0,31-0,42; BaO 1,02-1,84 [2].

Цель изобретения – повышение морозостойкости глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят SrO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 38,0-42,0; Al₂O₃ 8,0-12,0; CaO 8,0-10,0; MgO 1,0-2,0; Na₂O 2,0-4,0; K₂O 1,0-2,0; B₂O₃ 17,5-21,0; ZnO 1,5-3,0; MnO 0,3-0,5; Fe₂O₃ 3,0-4,0; TiO₂ 1,5-3,0; BaO 1,5-2,7; SrO 4,5-6,0.

В таблице приведены составы глазури.

Таблица
Состав	Компоненты, мас. %:													Морозостойкость, циклы
Состав	SiO₂	Al₂O₃	CaO	MgO	Na₂O	K₂O	B₂O₃	ZnO	MnO	Fe₂O₃	TiO₂	BaO	SrO	Морозостойкость, циклы
1	38,0	12,0	8,0	2,0	4,0	1,0	17,5	1,5	0,3	4,0	3,0	2,7	6,0	100
2	40,0	10,0	9,0	1,5	3,0	1,5	19,4	2,2	0,4	3,5	2,0	2,1	5,4	100
3	42,0	8,0	10,0	1,0	2,0	2,0	21,0	3,0	0,5	3,0	1,5	1,5	4,5	90

Компоненты размалывают с добавкой 0,1-0,15% электролита (калиевое и натриевое жидкое стекло) и 45-50% воды. Размол проводят до прохождения через сетку №0056. Глазурную суспензию наносят на изделия, сушат и обжигают при 1050±50°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №1488287, С04В 41/86, 1989.

2. Авторское свидетельство СССР №1010030, С03С 8/04, 1983.

Формула изобретения

Глазурь, содержащая SiO₂, Al₂O₃, CaO, MgO, Na₂O, В₂О₃, ZnO, MnO, Fe₂O₃, TiO₂, К₂О, ВаО, отличающаяся тем, что дополнительно содержит SrO при следующем соотношении компонентов, мас.%:

SiO₂	38,0-42,0
Al₂O₃	8,0-12,0
CaO	8,0-10,0
MgO	1,0-2,0
Na₂O	2,0-4,0
K₂O	1,0-2,0
B₂O₃	17,5-21,0
ZnO	1,5-3,0
MnO	0,3-0,5
Fe₂O₃	3,0-4,0
TiO₂	1,5-3,0
BaO	1,5-2,7
SrO	4,5-6,0