Патент на изобретение №2326055

(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ СТОЧНЫХ ВОД ОТ ФЕНОЛА

(57) Реферат:

Способ очистки промышленных сточных вод от фенола заключается в их обработке электрогидравлическим воздействием высоковольтного короткоимпульсного электрического разряда в присутствии перекиси водорода в количестве, обеспечивающем разложение фенола до оксида углерода (IV). При этом продолжительность импульса составляет 1-10 мкс, напряжение электрического разряда 25-30 кВ, а количество импульсов 110-120. Изобретение позволяет обеспечить полное разложение фенола, содержащегося в сточной воде, до элементарного углерода, СО, СО₂ и воды. 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способу очистки промышленных сточных вод от фенола с получением воды, по качеству соответствующей критериям питьевой воды.

Растворимость фенола в воде является одной из основных причин загрязнения сточных вод. Причем вредное действие фенолов проявляется уже при очень незначительных концентрациях. Так, например, предельное содержание фенолов в воде не должно превышать санитарной нормы 0,001 мг/л, а для питьевой воды должно быть в 20 раз меньше, т.е. 0,0005 мг/л.

Способ, основанный на сорбции фенолов сорбентами (см. Тенишев Ю.С. Проблема очистки сточных термальных вод от фенолов. – М.: Мингазпром, 1982. – 35 с.), требует, во-первых, их регенерации, сопровождающейся уничтожением фенолов в процессе десорбции при высоких температурах 700-800°С, а, во-вторых, дополнительной биохимической доочистки воды.

Процесс озонирования водо-фенольных сточных вод (см. Тенишев Ю.С. Проблема очистки сточных термальных вод от фенолов. – М.: Мингазпром, 1982. – 35 с.) достаточно перспективен, однако, предполагает строгое поддержание кислотности сточных вод (в противном случае окисление фенола останавливается на стадии получения хинонов и органических кислот). Кроме того, применяющийся в процессе обесфеноливания озон вреден для работающего персонала.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ очистки промышленных и сточных вод от фенола путем воздействия на очищенные стоки импульсными электрическими разрядами. Процесс осуществляют при энергии одиночного импульсного электрического разряда от 500 до 2000 Дж и длительности разряда от 10 до 1000 мксек (см. патент SU №259711, МПК C02F 1/48).

Однако данное решение характеризуется недостаточно высокой степенью очистки.

Задачей предлагаемого решения является создание способа очистки промышленных и сточных вод от фенола.

Технический результат заключается в повышении степени очистки за счет полного разложения фенола до элементарного углерода, СО, CO₂ и воды.

Поставленная задача решается тем, что в способе очистки промышленных сточных вод от фенола, заключающемся в их обработке электрогидравлическим воздействием высоковольтного короткоимпульсного электрического разряда с продолжительностью импульса 1-10 мкс, согласно решению обработку сточных вод проводят в присутствии перекиси водорода в количестве, обеспечивающем разложение фенола до оксида углерода (IV), при этом напряжение электрического разряда составляет 25-30 кВ, а количество импульсов 110-120.

Суть способа заключается в следующем.

Первоначально электрогидравлическим способом воздействовали на водные до 5 мас.% растворы фенола, при различных параметрах напряжения 20-30 кВ и количествах импульсов от 5 и выше. Концентрацию фенола определяли стандартным фотометрическим методом (см. Коренман М.И. Фотометрический анализ. Методы определения органических соединений. – М.: Химия, 1975. – 358 с.).

Эксперименты показали, что уже при количестве пяти-шести импульсов концентрация продуктов разложения фенола в водной системе достигает насыщения. Фенол в данных условиях окислился без разложения до прозрачного и легко растворимого в воде пирокатехина по реакции

Так как задача изобретения заключалась в полном разложении фенола до оксидов углерода, данный метод оказался не приемлем.

Поэтому было предложено электрогидравлическую обработку водного раствора фенола осуществлять в присутствии окислителя – перекиси водорода, количество которой (избыток) рассчитывалось на полное окисление фенола до окиси углерода (II). Перекись водорода была выбрана нами в качестве окислителя по двум причинам:

– во-первых, при обычных условиях взаимодействие фенола с перекисью водорода затруднено;

– во-вторых, Н₂O₂ не вносит посторонних (в том числе, экологических опасных) ионов и сама разлагается до воды и газообразного кислорода.

При проведении экспериментов было установлено, что во всех пробах на первой стадии наблюдалось появление желтой окраски, усиливающейся в зависимости от количества импульсов. Наличие желтой окраски объяснятся образованием желтого пара-хинона

т.е. продукта окисления фенола, который при обычных условиях практики не получается (см., например, Петров А.А., Бальян Х.В., Трощенко А.Т. Органическая химия. – М.: Высшая школа, 1973. – 622 с.).

При дальнейшей электрогидравлической обработке происходит окисление желтого пара-хинона до бурого по цвету продукта, связанного с образованием смеси пара-хинона и красного орто-хинона (см., Неницеску К.Д. Органическая химия. Т.1. – М.: Иностранная литература, 1962. – 132 с.).

Механизм реакции (2), (3) подтверждается (после удаления избытка перекиси водорода нагревом смеси на водяной бане при Т=60°С, в течение 30 мин) качественной реакцией на хлорное железо [см., например, выше Петров А.А., Бальян Х.В., Трощенко А.Т. Органическая химия. – М.: Высшая школа, 1973. – 622 с.). При добавлении FeCl₃ наблюдалось изменение окраски с желтой (бурой) на зеленую. Появление зеленого цвета позволяет сделать вывод о механизме протекания указанных выше химических реакций по схеме (2), (3).

Орто-хинон – соединение не устойчивое. При дальнейшей обработке раствора электрогидравлическим воздействием фиксируется его окисление до углерода (присутствующего в пробе в виде мелкодисперсного порошка) и появление газообразных оксидов углерода (II) и (III).

Отсутствие фиолетовой окраски в системе «вода-перекись водорода-фенол-FeCl₃» позволяет однозначно говорить об отсутствии окисленных продуктов фенола в вводно-фенольной смеси, что подтверждается качественной реакцией (см., Петров А.А., Бальян Х.В., Трощенко А.Т. Органическая химия. – М.: Высшая школа, 1973. – 622 с.) и количественным стандартным фотометрическим методом (см., выше Коренман М.И. Фотометрический анализ. Методы определения органических соединений. – М.: Химия, 1975. – 358 с.).

На чертеже представлена схема установки электрогидравлической очистки сточных вод от фенола:

1 – электродвигатель мешалки;

2 – трубка ввода газа;

3 – термопара;

4 – держатель крышки;

5, 18 – оси крепления;

6 – защитный кожух термопары;

7 – металлический корпус установки;

8 – теплоизоляция установки;

9 – электрическая печь;

10 – металлический реактор;

11, 12 – электроды установки электрогидравлического воздействия;

13 – механическая мешалка;

14 – станина;

15 – патрубок слива очищенной воды;

16 – редуктор;

17 – кронштейн;

19 – крышка металлического корпуса;

20 – система охлаждения крышки корпуса;

21 – трубка вывода отходящих газов;

22 – клапан дозатора;

23 – дозатор подачи растворов;

24 – патрубок ввода сточных вод.

Металлический реактор 10 помещен в металлический корпус 7 с крышкой 19, снабженной системой охлаждения 20 и закрепленной держателем 4 на оси крепления 5. Реактор 10 нагревается электрической печью 9 и защищен от металлического корпуса 7 теплоизоляцией 8. На крышке металлического корпуса 19 через герметичные отверстия в объем реактора 10 введены: механическая мешалка 13 (по центру) с электродвигателем 1; термопара 3 в защитном кожухе 6, предназначенная для регулирования температуры электрической печи 9; патрубок ввода промышленных и сточных вод 24; трубки 2 и 21 ввода и вывода газов из металлического реактора 10; дозатор подачи раствора 23 с клапаном 22, встроенные в крышку 19; редуктор 16, закрепленный на кронштейне 17 оси крепления 18; электрод 11 с изолированным электрическим выводом, предназначенный для подключения к установке электрогидравлического воздействия. Второй электрод 12 находится на дне металлического реактора 10 и имеет отдельный изолированный электрический вывод, подключаемый к установке электрогидравлического воздействия. Устройство размещено на станине 14 и имеет патрубок слива очищенной воды.

Способ очистки сточных фенолсодержащих вод заключается в следующем.

В металлический реактор 10 проточного типа через патрубок 24 подается сточная вода, загрязненная фенолом. Температура реактора 10 (35-40°С) поддерживается электрической печью 9, регулируемой термопарой 3. Окислитель Н₂O₂ через отдельно встроенные в крышку металлического корпуса 19 системы дозатора подачи растворов 23, регулируемого клапаном дозатора 22, вводится в металлический реактор 10. Для лучшего смешения компонентов включается механическая мешалка 13. Полученные в результате очистки сточных вод газы удаляются через трубку ввода 2 и вывода отходящих газов 21. После установления необходимого скоростного потока жидкости и стабилизации температурного и концентрационного состояния металлического реактора 10 на электроды 11 и 12 подается высоковольтный короткоимпульсный разряд напряжением 8-50 кВ, продолжительностью импульса 1-10 мкс с интервалом 10-15 мкс от установки электрогидравлического воздействия. В итоге происходит полное прохождение жидкости через разрядный электродный промежуток устройства. Электрод 11 должен обязательно находиться в жидкости. При этом глубина его погружения не зависит от количества импульсов и величины разрядного напряжения. Величина и стабильность поддержания электрического разряда зависит от диэлектрической проницаемости сточной (загрязненной) воды. Поэтому изменение этих параметров подбирается экспериментально за счет изменения расстояния между электродами 11 и 12. Эксперименты показали, что типово это расстояние должно меняться в пределах 1-10 мм. При величине зазора между электродами менее 1 мм, наблюдается интенсивная коррозия электродов, а больше 10 мм – затухание электрического разряда. Вертикальное перемещение электрода 11 по отношению к 12 осуществляется с помощью его резьбового соединения в крышке металлического корпуса 19 металлического реактора 10. Электроды 11 и 12 изготовляют из металлического вольфрама, молибдена, титана или их сплавов, что исключает их физико-химическую коррозию при действии на них электрического разряда. Очищенная вода вытекает из патрубка слива очищенной воды 15.

В качестве примера для очистки промышленных сточных фенол-содержащих вод использовалось соотношение компонентов, удовлетворяющих следующим основным химическим реакциям

Для этого использовалось 1000 мл сточной воды со следующими концентрациями фенола: 0,07 мас.% и 0,7 мас.%, а также с большим его избытком 7,0 мас.%. Для этого рассчитанное количество перекиси водорода в пересчете на его товарную концентрацию (33 мас.%) смешивалось в реакторе в пропорциях (таблица 1).

В таблице 2 представлены различные варианты электрогидравлического воздействия на водо-фенол-перекисную систему различного короткоимпульсного разряда (5-10 мкс) от напряжения и количества импульсов. Критерием эффективности применения электрогидравлического воздействия является отсутствие цвета водной системы и фиолетовой окраски качественной реакции на «фенол – ион хлорида железа».

Эксперименты показали, что независимо от концентрации фенола (см. пример 3 – 0,07 мас.%, 0,7 мас.%, 7,0 мас.%) продолжительность импульса может меняться от 5 до 10 мкс, что наиболее оптимально при работе установки электрогидравлического воздействия при напряжении возбуждения на электродах 25-30 кВ.

Формула изобретения

Способ очистки промышленных сточных вод от фенола, заключающийся в их обработке электрогидравлическим воздействием высоковольтного короткоимпульсного электрического разряда с продолжительностью импульса 1-10 мкс, отличающийся тем, что обработку сточных вод проводят в присутствии перекиси водорода в количестве, обеспечивающем разложение фенола до оксида углерода (IV), при этом напряжение электрического разряда составляет 25-30 кВ, а количество импульсов 110-120.

РИСУНКИ