|
|
(21), (22) Заявка: 2006136336/06, 13.10.2006
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
13.10.2006
(46) Опубликовано: 27.05.2008
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
RU 2141617 C1, 20.11.1999. RU 2141616 C1, 20.11.1999. SU 572222 A, 26.07.1977. DE 4111451 A1, 15.10.1992. US 2615699 A, 28.10.1952.
Адрес для переписки:
453124, Республика Башкортостан, г. Стерлитамак, ул. Худайбердина, 25-8, Е.В. Боеву
|
(72) Автор(ы):
Иванов Сергей Петрович (RU), Боев Евгений Владимирович (RU), Стороженко Виктор Николаевич (RU), Измайлов Сергей Петрович (RU), Герасимов Валерий Валерьевич (RU), Рыжаков Герман Геннадьевич (RU), Лежнев Михаил Львович (RU)
(73) Патентообладатель(и):
Иванов Сергей Петрович (RU), Боев Евгений Владимирович (RU), Стороженко Виктор Николаевич (RU), Измайлов Сергей Петрович (RU), Герасимов Валерий Валерьевич (RU), Рыжаков Герман Геннадьевич (RU), Лежнев Михаил Львович (RU)
|
(54) ОРОСИТЕЛЬ ГРАДИРЕН
(57) Реферат:
Изобретение может быть использовано как составная часть тепломассообменного оборудования при непосредственном контакте между газом и жидкостью, в частности в промышленных градирнях для охлаждения оборотной воды. Ороситель градирен составлен в виде модуля из слоев полимерных сетчатых оболочек, выполненных цилиндрическими, размещенных во всех вертикальных слоях параллельно друг другу и сваренных по торцам модуля между собой в местах соприкосновения, причем каждая сетчатая оболочка по своей длине имеет участки троекратного сужения диаметра в количестве 2 к 1 к 2 относительно каждой рядом размещенной сетчатой оболочки, образованные посредством механической стяжки полимерных волокон или термического деформирования. Изобретение позволяет повысить эффективность тепломассообменного процесса. 1 ил.
Изобретение относится к энергетике и химической промышленности и может быть использовано как составная часть тепломассообменного оборудования при непосредственном контакте между газом и жидкостью, в частности в промышленных градирнях для охлаждения оборотной воды.
Известен ороситель градирни в виде модуля из слоев параллельных друг другу перфорированных труб из термопластичного материала, сваренных по торцам модуля между собой в местах соприкосновения, причем концевые участки труб выполнены без перфорации, и поперечное сечение концевого участка трубы выполнено уширенным относительно поперечного сечения перфорированного участка трубы [Патент РФ №2141616, МПК F28F 25/00, ОРОСИТЕЛЬ ГРАДИРНИ. / Самойлов Г.А. и др; Заявлено 11.11.1997; Опубл. 20.11.1999 Бюл. №32].
Недостатком данного оросителя градирни является возможность свободного проскока капельного потока воды внутри перфорированных труб, что не обеспечит должного взаимодействия его с потоком воздуха.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению (прототипом) является ороситель градирни в виде модуля из слоев полимерных ячеистых труб, в котором трубы выполнены цилиндрическими, размещенными во всех слоях параллельно друг другу и сварены по торцам модуля между собой в местах соприкосновения. Трубы в смежных слоях размещены в шахматном порядке относительно друг друга [Патент РФ №2141617, МПК F28F 25/08. / Быковец В.П. и др.; Заявлено 18.08.97; Опубликовано 20.11.99. Бюл. №32].
Основным недостатком конструкции также является возможность свободного проскока капельного потока воды без его контакта с оросителем, при установке модуля в градирне с вертикальным размещением полимерных ячеистых труб. Указанный недостаток приводит к снижению контакта воздушного потока с потоком воды непосредственно на поверхности оросителя, в результате чего снижается эффективность тепломассообменного процесса.
Изобретение решает задачу повышения эффективности тепломассообменного процесса.
Указанная задача решается за счет того, что ороситель градирен в виде модуля из слоев полимерных сетчатых оболочек, выполненных цилиндрическими, размещенных во всех вертикальных слоях параллельно друг другу и сваренных по торцам модуля между собой в местах соприкосновения, согласно изобретению, каждая сетчатая оболочка по своей длине имеет участки троекратного сужения диаметра в количестве 2 к 1 к 2 относительно каждой рядом размещенной сетчатой оболочки, образованные посредством механической стяжки полимерных волокон или термического деформирования.
На чертеже изображен общий вид оросителя градирен.
Ороситель градирен в виде модуля из слоев полимерных сетчатых оболочек 1, выполненных цилиндрическими, размещенных во всех вертикальных слоях параллельно друг другу и сваренных по торцам модуля между собой в местах соприкосновения, причем каждая сетчатая оболочка по своей длине имеет участки троекратного сужения диаметра 2 в количестве 2 к 1 к 2 относительно каждой рядом размещенной сетчатой оболочки, образованные посредством механической стяжки полимерных волокон или термического деформирования.
Ороситель градирен работает следующим образом.
Оборотная вода подается на ороситель градирни и под действием массовых сил проходит сквозь него стекая тонкой струйкой по полимерным ячеистым трубам. Участки троекратного сужения диаметра препятствуют свободному проскоку капельного потока в трубном пространстве оросителя, дополнительно турбулизируя восходящий воздушный поток, интенсифицируя тем самым процесс тепломассообмена, что способствует увеличению времени контакта капель воды с потоком воздуха.
К основным преимуществам предлагаемой конструкции оросителя градирен относятся следующие:
– эффективность конструкции за счет исключения возможности свободного проскока капельного потока в трубном пространстве без контакта с поверхностью оросителя;
– прочность конструкции благодаря высокой демпфирующей способности сетчатых оболочек.
Изобретение соответствует критерию “промышленная применимость” и может быть использовано в энергетике и химической промышленности как составная часть тепломассообменного оборудования при непосредственном контакте между газом и жидкостью, в частности в промышленных градирнях для охлаждения оборотной воды.
Формула изобретения
Ороситель градирен в виде модуля из слоев полимерных сетчатых оболочек, выполненных цилиндрическими, размещенных во всех вертикальных слоях параллельно друг другу и сваренных по торцам модуля между собой в местах соприкосновения, отличающийся тем, что каждая сетчатая оболочка по своей длине имеет участки троекратного сужения диаметра в количестве 2 к 1 к 2 относительно каждой рядом размещенной сетчатой оболочки, образованные посредством механической стяжки полимерных волокон или термического деформирования.
РИСУНКИ
|
|