Патент на изобретение №2325461

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2325461

(13)

(51) МПК

C22C38/50 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 27.10.2010 – действует

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2006127680/02, 31.07.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

31.07.2006

(46) Опубликовано: 27.05.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 2001234297 А, 28.08.2001. JP 61213346 А, 22.09.1986. SU 1164308 А, 30.06.1985. SU 1565917 А, 23.05.1990. JP 2104633 А, 17.04.1990.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А.Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) СТАЛЬ

(57) Реферат:

Сталь используется в автомобилестроении. Сталь состава, мас.%: углерод 0,05-0,1, кремний 0,2-0,4, марганец 0,8-1,2, хром 12,0-14,0, медь 0,8-1,2, никель 2,5-3,5, цирконий 0,4-0,8, алюминий 0,08-0,12, нитриды ванадия 0,2-0,4, кальций 0,003-0,008, молибден 3,3-3,8, железо – остальное. Повышается прочность стали. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам хромистой стали, которая может быть использована в автомобилестроении.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,005-0,15; кремний 0,05-1,5; марганец 0,1-2,0; хром 11,0-35,0; медь 0,05-5,0; никель 5,0-35,0; цирконий 0,01-0,5; алюминий 0,05-2,0; кальций 0,001-0,01; молибден 0,05-6,0; железо – остальное /1/.

Задача изобретения состоит в повышении прочности стали.

Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, медь, никель, цирконий, алюминий, кальций, молибден, железо, дополнительно включает нитриды ванадия, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,05-0,1; кремний 0,2-0,4; марганец 0,8-1,2; хром 12,0-14,0; медь 0,8-1,2; никель 2,5-3,5; цирконий 0,4-0,8; алюминий 0,08-0,12; кальций 0,003-0,008; молибден 3,3-3,8; нитриды ванадия 0,2-0,4; железо – остальное.

В таблице приведены составы стали.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
Компоненты	1	2	3
Углерод	0,05	0,08	0,1
Кремний	0,4	0,2	0,3
Марганец	1,2	0,8	0,8
Хром	12,0	14,0	13,0
Медь	1,2	1,0	0,8
Никель	2,5	3,0	3,5
Цирконий	0,8	0,6	0,4
Алюминий	0,08	0,6	0,4
Кальций	0,003	0,005	0,008
Молибден	3,8	3,5	3,3
Нитриды ванадия	0,4	0,3	0,2
Железо	остальное	остальное	остальное
Предел прочности при растяжении, кгс/мм²	90	90	90

Повышение прочности стали достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в ее состав. Молибден упрочняет твердый раствор. Медь и никель препятствуют развитию трещин, способствуют выравниванию свойств по толщине изделий. Алюминий и кальций выполняют функцию раскислителей. Нитриды ванадия придают структуре стали мелкозернистость.

Сталь может быть выплавлена кислым конвертерным способом на воздушном или кислородном дутье. Основной исходный материал для выплавки стали – бессемеровский чугун и стальной лом.

Сталь подлежит термообработке: нагрев до температуры 1100-1150°С и закалка в масло.

Источник информации

1. JP 2001-234297, С22С 38/00, 2001.

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, медь, никель, алюминий, цирконий, кальций и молибден, отличающаяся тем, что дополнительно содержит нитриды ванадия при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,05-0,1, кремний 0,2-0,4, марганец 0,8-1,2, хром 12,0-14,0, медь 0,8-1,2, никель 2,5-3,5, цирконий 0,4-0,8, алюминий 0,08-0,12, нитриды ванадия 0,2-0,4, кальций 0,003-0,008, молибден 3,3-3,8, железо – остальное.