Патент на изобретение №2325458

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2325458

(13)

(51) МПК

C22C38/16 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 27.10.2010 – действует

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2006108667/02, 20.03.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

20.03.2006

(43) Дата публикации заявки: 27.09.2007

(46) Опубликовано: 27.05.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 2000-126856, 09.05.2000. SU 1054443 А, 15.11.1983. JP 2000-144334, 26.05.2000. JP 04-028849, 31.01.1992.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А.Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) СТАЛЬ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано в автомобилестроении. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,3-0,5; кремний 0,3-0,5; марганец 1,0-1,5; кальций 0,003-0,008; бор 0,05-0,1; никель 0,8-1,2; медь 0,4-0,8; ванадий 0,8-1,2; железо – остальное. Технический результат: повышение прочности стали. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, которые могут быть использованы в автомобилестроении.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,001-0,5; кремний 0,005-2,0; марганец 0,1-3,0; кальций 0,05-2,0; бор 0,05-2,0; никель 0,05-2,0; медь 0,05-2,0; ванадий 0,05-2,0; титан 0,005-0,06; магний 0,0005-0,01; железо – остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности стали.

Технический результат достигается тем, что в составе стали, содержащей углерод, кремний, марганец, кальций, бор, никель, медь, ванадий, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,3-0,5; кремний 0,3-0,5; марганец 1,0-1,5; кальций 0,003-0,008; бор 0,05-0,1; никель 0,8-1,2; медь 0,4-0,8; ванадий 0,8-1,2; железо – остальное.

В таблице приведены составы стали.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%
Компоненты	1	2	3
Углерод	0,3	0,4	0,5
Кремний	0,5	0,4	0,3
Марганец	1,5	1,2	1,0
Кальций	0,003	0,005	0,008
Бор	0,1	0,08	0,05
Никель	0,8	1,0	1,2
Медь	0,8	0,6	0,4
Ванадий	1,2	1,0	0,8
Железо	остальное	остальное	остальное
Предел прочности при растяжении, кгс/мм²	90	90	90

Повышение прочности стали достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в ее состав. Бор стабилизирует карбиды. Ванадий упрочняет твердым раствор. Никель и медь снижают склонность стали к хрупкому разрушению. Кальций выполняет функцию раскислителя, способствует образованию мелкозернистой структуры стали.

Сталь может быть выплавлена кислым конвертерным способом. Основной исходный материал для выплавки стали – бессемеровский чугун и стальной лом. Сталь подлежит термической обработке по режиму: нормализация при температуре 950°С; закалка при температуре 840-860°С в масле; отпуск при температуре 160-200°С.

Источник информации

1. JP 2000-126856, С22С 38/00, 2000.

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, кальций, бор, никель, медь, ванадий и железо, отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:

углерод	0,3-0,5
кремний	0,3-0,5
марганец	1,0-1,5
кальций	0,003-0,008
бор	0,05-0,1
никель	0,8-1,2
медь	0,4-0,8
ванадий	0,8-1,2
железо	остальное.