Патент на изобретение №2325406

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2325406 (13) C2
(51) МПК

C08G18/77 (2006.01)
C08K13/02 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 27.10.2010 – действует

(21), (22) Заявка: 2006118447/04, 16.05.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

16.05.2006

(43) Дата публикации заявки: 10.12.2007

(46) Опубликовано: 27.05.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2193572 C2, 27.11.2002. RU 2028318 C1, 09.02.1995. US 5898057 A, 27.04.1999. US 6323299 A, 27.11.2001. JP 61252219 A, 10.11.1986.

Адрес для переписки:

420043, г.Казань, ул. Бойничная, 3, кв.80, Ю.П. Кочкину

(72) Автор(ы):

Кочкин Юрий Петрович (RU),
Исмагилова Альфия Исхаковна (RU),
Аминова Гузель Абдулбариевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Общество с ограниченной ответственностью “Центр промышленных технологий” (RU)

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УНИВЕРСАЛЬНОЙ МОДИФИЦИРУЮЩЕЙ ДОБАВКИ ДЛЯ ПОЛИУРЕТАНОВ И ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области химии полимеров, а именно к технологии переработки полиуретанов и пенополиуретанов. Описывается способ получения универсального металлокомплексного модификатора для полиуретанов растворением галогенида металла в растворителе, отличающийся тем, что растворяют галогенид металла переменной валентности устойчивой степени окисления, например хлорид марганца (II) тетрагидрат, в N,N-диметилэтаноламине и -капролактаме при мольном соотношении галогенид металла : диметилэтаноламин: -капролактам 1:5:5-20. Модифицирующая добавка вводится в лапрольную составляющую. Полиуретаны, полученные с использованием модифицирующей добавки, проявляют повышенные физико-механические свойства, такие как разрушающее напряжение при растяжении, жесткость при 40% деформации и коэффициент комфорта. 6 табл.

Изобретение относится к химии и технологии полимеров, а именно к получению полиуретанов и пенополиуретанов для автомобильной и мебельной промышленности.

Известна модифицирующая добавка для полиуретанов, которую получают путем растворения галогенид металла – хлорида двухвалентной меди – в растворителе, в качестве растворителя используют N,N-диэтилгидроксиламин при мольном соотношении хлорида двухвалентной меди и растворителя 1:1, причем модифицирующую добавку берут в количестве 2,5-3% от массы полиуретана, патент RU 2028318, кл. С 08 G 18/77, 18/22, 79/00, 1995.

Недостатком известной модифицирующей добавки является то, что полученная модифицирующая добавка используется в большом количестве, составляющем 2,5-3%, что значительно снижает термомеханические свойства полиуретанов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения модифицирующей добавки для полиуретанов путем растворения галогенид металла переменной валентности в этаноламине при мольном соотношении галогенид металла : этаноламин, равном 1:5-10, причем модифицирующую добавку берут в количестве 0,05-1,5%, см. патент RU 2193572, кл. С08G 18/77, 18/83, 2000.

Задачей данного изобретения является получение модифицирующей добавки для пенополиуретанов, которая позволяет повысить физико-механические свойства, такие как разрушающее напряжение при растяжении, жесткость при 40% деформации, коэффициент комфорта.

Техническая задача решается способом получения модифицирующей добавки для пенополиуретанов путем растворения галогенида марганца в диметилэтаноламине и -капролактаме при мольном соотношении галогенид металла : диметилэтаноламин : -капролактам, равном 1:5:5-20.

Решение технической задачи позволяет повысить физико-механические свойства, такие как разрушающее напряжение при растяжении, жесткость при 40% деформации, коэффициент комфорта, на 20%.

Характеристика веществ, используемых при получении модифицирующей добавки для пенополиуретанов, приведена в таблице 1.

Модифицирующую добавку, полученную по заявленному способу, можно вводить как в жесткие и эластичные формованные пенополиуретаны, так и эластичные пенополиуретаны (поролон).

Пример 1. Модифицирующую добавку получают следующим образом: берут 0,05 г хлорида марганца (II) тетрагидрат и растворяют в N,N-диметилэтаноламине. Мольное соотношение хлорид марганца (II) тетрагидрат : N,N-диметилэтаноламин составляет 1:5. Затем вводят при температуре 70°С -капролактам таким образом, что мольное соотношение галогенид металла : диметилэтаноламин : -капролактам составляет 1:5:5-20. Хлорид марганца (II) тетрагидрат составляет 0,01-0,05% от массы пенополиуретановой системы. Модифицирующую добавку вводят в лапрольную составляющую (компонент «А») при температуре 40°С и перемешивании 3000 об/мин. Рецептура приведена в таблице 2.

Пример 2. Способ осуществляется аналогично примеру 1, отличие состоит в том, что модифицирующую добавку вводят в лапрол 5003.

Пример 3. Способ получения модифицирующей добавки аналогично примеру 1, отличие состоит в том, что модифицирующую добавку вводят в компонент «Specflex NF 374 Polyol» фирмы «Dow».

Пример 4. Способ получения модифицирующей добавки аналогично примеру 1, отличие состоит в том, что модифицирующую добавку вводят в лапрол 504 при температуре 40°С и перемешивании 3000 об/мин. Модифицированный таким образом лапрол 373 используют для получения жестких пен плотностью 30 кг/м3. Рецептура приведена в таблице 3.

Пример 5. Способ получения модифицирующей добавки аналогично примеру 1, отличие состоит в том, что модифицирующую добавку вводят в полиэтиленбутеленгликольадипинат (ПЭБА). Хлорид хлорида марганца (II) тетрагидрат берут в количестве 0,025% от массы полиуретана. Полиэфир разогревают до 80°С, смесь перемешивают при вакуумировании и той же температуре в течение 40 минут. Для получения полиуретана, в данном случае термоэластопласта, в качестве исходного берут форполимер, полученный взаимодействием ПЭБА и 4,4′-дифенилметандиизоцианата при мольном соотношении полиэфир к изоцианату 1:3. Модифицированный форполимер вакуумируют в течение 10-15 минут при той же температуре, после чего вводят удлинитель цепи 1,4-бутандиол в расчете 1,02 моль. Реакционную массу перемешивают в течение 1-2 минут и заливают в форму. Формы помещают в термошкаф при температуре 90-100°С в течение 24 часов.

Таким образом, модифицирующая добавка может быть использована для различных по структуре и составу полиуретанов. Испытания проводились после двухнедельной выдержки образцов в нормальных условиях в соответствии с ГОСТ 15873, кажущую плотность – ГОСТ 409, разрушающее напряжение – ГОСТ 15873, жесткость при сжатии – ГОСТ 6-55-45, твердость по Шору – 263, эластичность по отскоку – ГОСТ 6950. Результаты физико-механических испытаний образцов пенополиуретанов, полученных по заявляемому способу и способу прототипу, представлены в таблице 4-6.

Экспериментальные данные, приведенные в таблице, с использованием модифицирующей добавки, получаемой по заявляемому способу, свидетельствуют о повышении физико-механических свойств, таких как разрушающее напряжение при растяжении, жесткость при 40% деформации и коэффициент комфорта, на 20%.

Таблица 1
Наименование химического вещества Физико-химические характеристики
Хлорид марганца (II) тетрагидрат Кристаллическое вещество розового цвета, ММ=197,9, Тдег=108°С. ГОСТ 4879.
-капролактам Бесцветные кристаллы, Тпл=68-70°С. ГОСТ 7850.
N,N-диметилэтаноламин Жидкость светло-желтого цвета, ММ=89,137, d25=0,887, Ткип=139°С. ГОСТ 6-02-1086.

Таблица 2
Рецептура для эластичного формованного пенополиуретана
Компонент Количество, мас.%.
Лапрол 5003 100
Вода 3,5
DEoA 100% 0,6
DC 2525 1,2
Polycat-15 0,25
NE1070 0,6
NE210 0,7
MDI Index 80-105
Примечание: В рецептуре использованы катализаторы фирмы «Air Products».

Таблица 3
Рецептура для жесткого пенополиуретана
Компонент Количество, мас.%.
Лапрол 373 80
Лапрол 504 20
Вода 3,5
Tegoamin DMCHA 1
Tegostab В 8460 1.5
MDI (NCO-31%) 141
Примечание: В рецептуре использованы катализаторы фирмы «Air Products».

Таблица 4
Показатели Единицы измерения Эластичный формованный пенополиуретан (таблица 2) Эластичный формованный пенополиуретан фирмы «Dow» Specflex NF 374 Polyol
Без модификатора С модификатором (0,025 мас.%) Без модификатора С модификатором (0,025 мас.%)
Количество изоцианата (полиол – 100) Вес.ч. 56 56 56 56
Кажущаяся плотность кг/м3 45 45 48 48
Прочность при растяжении кПа 130 155 160 182
Относительное удлинение % 110 105 110 105
Упругость (отскок шара) % 63 63 63 63
Остаточная деформация при сжатии 50% % 5,9 5,3 5,6 5,0
Жесткость при 40% деформации кПа 5,4 6,0 6,0 6,5
SAG-фактор усл. ед. 3,2 4,1 3,8 4,5

Таблица 5
Показатели Единицы измерении Жесткий пенополиуретан (таблица 3)
Без модификатора С модификатором (0,025 мас.%)
Кажущаяся плотность кг/м3 36 36
Доля закрытых ячеек % 90 99
Разрушающее напряжение кПа 0,19 0,25

Таблица 6
Показатели Единицы измерения Сегментированный полиуретан
ПБА + 3МДИ + 2БД ПБА + 3МДИ + 2БД + 0,025% MnCl2
Разрушающее напряжение при 100% МПа 8,1 10,8
Разрушающее напряжение при 200% МПа 11,0 13,5
Разрушающее напряжение при 300% МПа 15,6 18,7
Разрушающее напряжение МПа 31,3 45,2
Относительное удлинение % 516 500
Твердость по Шору усл. ед. 86 93
Эластичность по отскоку % 46,0 44,0

Формула изобретения

Способ получения универсальной модифицирующей добавки для полиуретанов и пенополиуретанов растворением галогенида металла в растворителе, отличающийся тем, что используют галогенид металла переменной валентности устойчивой степени окисления, а в качестве растворителя используют N,N-диметилэтаноламин и расплав -капролактама при мольном соотношении галогенид металла: N,N-диметилэтаноламин: -капролактам, равном 1:5:5-20.


MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 17.05.2008

Извещение опубликовано: 10.10.2009 БИ: 28/2009


NF4A – Восстановление действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение

Дата, с которой действие патента восстановлено: 10.10.2009

Извещение опубликовано: 10.10.2009 БИ: 28/2009


Categories: BD_2325000-2325999