Патент на изобретение №2325354

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2325354

(13)

(51) МПК

C03C8/04 (2006.01)
C04B41/86 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 27.10.2010 – действует

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2006144267/03, 12.12.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

12.12.2006

(46) Опубликовано: 27.05.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 1013430 A, 23.04.1983. RU 2225372 C1, 10.03.2004. RU 2259327 C1, 27.08.2005. US 2972543 A, 21.02.1961. US 6043171 A, 28.03.2000.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ГЛАЗУРЬ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов нефриттованных глазурей, которые могут быть использованы для покрытия изделий преимущественно из фарфора и фаянса. Технический результат – повышение термостойкости и блеска глазури. Глазурь содержит, мас.%: SiO₂ 51,0-56,0; Al₂О₃ 16,0-18,0; TiO₂ 0,5-1,0; CaO 3,0-5,0; MgO 3,0-5,0; K₂O 3,0-5,0; Na₂O 0,5-1,0; ZnO 13,0-16,0; Sb₂O₃ 1,0-2,0. 1 табл.

Известна глазурь, включающая, мас.%: SiO₂50,0-65,0; B₂O₃6,0-12,0; TiO₂5,0-25,0; Al₂O₃5,0-14,0; Na₂O 4,0-9,0; K₂O 0-8,0; CaO 0-4,0; MgO 0-8,0; BaO 0-6,0; SrO 0-4,0; PbO 0-6,0; ZnO 0-10,0; ZrO₂0-5,15; Zi₂O 0-8,0; CaO 0-4,0 [1].

Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO₂69,48-70,38; Al₂O₃15,18-16,09; Fe₂O₃0,45-0,47; TiO₂0,32-0,34; CaO 5,83-5,87; MgO 3,28-3,3; K₂O 3,78-3,95; Na₂O 0,61-0,67 [2].

Задачей изобретения является повышение термостойкости и блеска глазури.

Задача решается тем, что в состав глазури, содержащей SiO₂, Al₂O₃, TiO₂, CaO, MgO, K₂O, Na₂O, дополнительно вводят ZnO и Sb₂O₃ при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂51,0-56,0; Al₂O₃16,0-18,0; TiO₂0,5-1,0; CaO 3,0-5,0; MgO 3,0-5,0; K₂O 3,0-5,0; Na₂O 0,5-1,0; ZnO 13,0-16,0; Sb₂O₃1,0-2,0.

В таблице приведены составы глазури.

Таблица
Состав №	Компоненты глазури, мас.%:									Термостойкость, °С	Блеск %
Состав №	SiO₂	Al₂O₃	TiO₂	CaO	MgO	K₂O	Na₂O	ZnO	Sb₂O₃	Термостойкость, °С	Блеск %
1	51,0	18,0	1,0	5,0	3,0	3,0	1,0	16,0	2,0	15-16	70
2	53,0	17,5	0,75	4,0	4,0	4,0	0,75	14,5	1,5	16-17	65
3	56,0	16,0	0,5	3,0	5,0	5,0	0,5	13,0	1,0	15-16	65

Компоненты глазури дозируют в требуемых количествах и размалывают с добавкой 0,1-0,15% электролита (натриевое или калиевое жидкое стекло) и 45-50% воды. Размол проводят до прохождения через сетку №0056. Суспензию наносят на изделия, сушат и обжигают при 1100°С в слабовосстановительной среде.

Источники информации

1. Патент США №2972543, кл. 106-48, 1961.

2. Авторское свидетельство СССР №1013430, кл. С03С 5/02, 1983.

Формула изобретения

Глазурь, содержащая SiO₂, Al₂О₃, TiO₂, CaO, MgO, K₂O, Na₂O, отличающаяся тем, что дополнительно содержит ZnO и Sb₂O₃ при следующем соотношении компонентов, мас.%:

SiO₂	51,0-56,0
Al₂О₃	16,0-18,0
TiO₂	0,5-1,0
CaO	3,0-5,0
MgO	3,0-5,0
К₂О	3,0-5,0
Na₂O	0,5-1,0
ZnO	13,0-16,0
Sb₂O₃	1,0-2,0