Патент на изобретение №2325267

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2325267 (13) C2
(51) МПК

B24D18/00 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 27.10.2010 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 2003119897/02, 30.06.2003

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

30.06.2003

(43) Дата публикации заявки: 27.12.2004

(46) Опубликовано: 27.05.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2180284 C2, 10.03.2002. SU 1235710 A1, 07.06.1986. SU 996178 A, 15.02.1983. GB 454474 A, 01.10.1936. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента./Под ред. Ю.М.Ковальчука. – М.: Машиностроение, 1984, с.173-176.

Адрес для переписки:

454080, г.Челябинск, пр. Ленина, 81, ТД “АЗУ”

(72) Автор(ы):

Шеркунов Виктор Георгиевич (RU),
Чаплыгин Александр Борисович (RU),
Судаков Николай Владимирович (RU),
Марченко Сергей Васильевич (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Общество с ограниченной ответственностью “Торговый дом “Абразивные заводы Урала” (RU)

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ НА ВУЛКАНИТОВОЙ СВЯЗКЕ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении абразивных кругов на вулканитовой связке. Из формовочной массы прокатывают пластины, из которых вырубают кольцевые заготовки. На их контактных торцовых поверхностях выполняют рифления с шагом профиля 1÷10 мм и высотой 1÷5 мм. После чего кольцевые заготовки собирают в пакет и осуществляют прессование. В результате в кругах устраняется расслой в местах стыковки кольцевых заготовок и повышается скорость, при которой происходит разрушение круга. 1 табл.

Изобретение относится к абразивной промышленности, в частности к способам получения абразивных кругов на вулканитовой связке.

Известен способ получения абразивных кругов на вулканитовой связке, в котором ведут прессование кругов в пресс-формах из сыпучей порошкообразной массы [1].

Недостатком этого способа является неравномерная плотность по сечению круга, особенно при прессовании порошковых масс с повышенной влажностью.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ получения абразивных кругов на вулканитовой связке, в котором вулканитовую формовочную абразивную смесь прокатывают в пластины, вырубают из них кольцевые заготовки, собирают их в пакет на стержень и ведут прессование [2]. Данный способ по сравнению с указанным выше с аналогом позволяет повысить однородность структуры получаемых кругов по сечению.

Недостатком наиболее близкого способа является низкое качество кругов вследствие расслоений состыкованных поверхностей.

Задачей предлагаемого изобретения является устранение расслоений в местах стыковки кольцевых заготовок.

Поставленная задача достигается тем, что в способе получения абразивных кругов на вулканитовой связке, в котором из прокатанных из формовочной массы пластин вырубают кольцевые заготовки, собирают их в пакет и ведут прессование, согласно изобретению, перед сборкой в пакет на контактных торцовых поверхностях кольцевых заготовок выполняют рифления с шагом профиля 1÷10 мм и высотой 1÷5 мм.

То, что на торцовых поверхностях выполняют шероховатость заданных параметров, позволяет повысить силу трения между кольцевыми заготовками и предотвратить сдвиг их в процессе прессования, а также повысить контактную площадь кольцевых заготовок во время прессования, что приводит к образованию дополнительных участков соединения (сварки), повышению физической и химической активности соединяемых поверхностей. Это устранит расслоение состыкованных поверхностей. Рифление может быть сетчатым или линейным, или их комбинацией.

Выполнение рифлений с шагом профиля 5 мм и высотой менее 1 мм не устраняет расслоение кольцевых заготовок, выполнение рифлений с шагом менее 1 мм, как и выполнение их высотой более 5 мм, приводит к образованию пустот между кольцевыми заготовками, неоднородности структуры по сечению круга.

Согласно предлагаемому способу были изготовлены шлифовальные круги на вулканитовой связке размером 500×100×305 мм, твердостью СТ. На торцовых поверхностях этих кольцевых заготовок было нанесено сетчатое рифление. Размеры рифлений и данные испытания изготовленных кругов сведены в таблицу.

Таблица
№ п/п Количество пластин, шт. Шаг профиля Высота профиля, мм Наличие расслоений Vpgp*, м/с
Заявляемый способ 1 2 3 4 5
1 11 0,5 0,5 Ниточные расслоения 60,85
2 11 1 1 Нет 66,7
3 11 5,5 3 Нет 69,8
4 11 10 5 Нет 68,2
5 11 11 6 Пустоты и расслоения 59,7
Известный способ Имеются расслоения 11 60,23
* – скорость вращения, при которой наступает разрушение круга.

Как показали испытания, в предлагаемом способе устранены расслоения, величина скорости вращения, при которой наступает разрушение круга, увеличилась на 10%.

Предлагаемый способ целесообразно использовать при производстве шлифовальных и полировальных кругов на вулканитовой связке преимущественно высотой более 40 мм в абразивной промышленности.

Источники информации

1. Абразивные материалы и инструменты. Каталог-справочник. НИИ информации по машиностроению. Москва, 1976, с.197.

2. Патент РФ №2180284 “Способ производства абразивного инструмента”, МКИ7 B24D 18/00, от 10.03.2002 г.

Формула изобретения

Способ получения абразивных кругов на вулканитовой связке, включающий вырубку из прокатанных из формовочной массы пластин кольцевых заготовок, сборку их в пакет и прессование, отличающийся тем, что перед сборкой в пакет на контактных торцовых поверхностях кольцевых заготовок выполняют рифления с шагом профиля 1÷10 мм и высотой 1÷5 мм.


MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Извещение опубликовано: 27.04.2009 БИ: 12/2009


Categories: BD_2325000-2325999