Патент на изобретение №2324567

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2324567 (13) C1
(51) МПК

B22C9/04 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.11.2010 – прекратил действие, но может быть восстановлен

(21), (22) Заявка: 2006136312/02, 13.10.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

13.10.2006

(46) Опубликовано: 20.05.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
СЫЧ Б.И. и др. Применение электрофореза для изготовления форм точного литья. Экономия металла при производстве отливок. Межвузовский сборник научных трудов. – Пенза, №2, 1988, с.33. RU 2259255 C1, 27.08.2005. РЫЖКОВ И.В. Электрофорез в литейном производстве. Литейное производство, №11, 1977, с.30-31. JP 2002263788 А, 17.09.2002. RU 2003137719 А, 20.07.2005.

Адрес для переписки:

681013, Хабаровский край, г. Комсомольск-на-Амуре, пр. Ленина, 27, КнАГТУ, патентный отдел

(72) Автор(ы):

Петров Виктор Викторович (RU),
Евстигнеев Алексей Иванович (RU),
Дмитриев Эдуард Анатольевич (RU),
Свиридов Андрей Владимирович (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования “Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет” (ГОУВПО “КнАГТУ”) (RU)

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОФОРЕЗА

(57) Реферат:

Изобретение относится к области литейного производства. Остатки форетической суспензии одинакового исходного состава сушат до остаточной влажности 0,5-1% и размалывают. В полученную смесь добавляют воду до приобретения суспензией необходимой вязкости и перемешивают 30-40 минут. Полученную суспензию используют для формирования форетического осадка на токопроводящей модели под действием электрического тока. Достигается снижение стоимости оболочковых форм, полученных методом электрофореза. 1 табл.

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к технологии получения оболочковых литейных форм методом электрофореза.

Согласно технологии получения оболочковых литейных форм методом электрофореза форетическая суспензия в процессе работы постепенно разрушается и теряет способность образовывать форетические осадки. Как правило, такую суспензию выбрасывают.

Недостатком известного технического решения является нерациональное использование наносимых материалов, что приводит к удорожанию процесса получения оболочковых форм методом электрофореза.

Данный недостаток устраняется изобретением, сущность которого заключается в восстановлении свойств отработанной электрофоретической суспензии и дальнейшем ее использовании.

Технический результат, получаемый при реализации изобретения, заключается в снижении стоимости оболочковых форм за счет меньшего расхода наносимых огнеупорных материалов при использовании восстановленной суспензии.

Указанный технический результат достигается способом, включающим формирование форетического осадка на токопроводящей поверхности модели под действием электрического тока, подаваемого на токопроводящую поверхность модели и к противоположному электроду, находящихся в одной форетической суспензии, при этом для формирования форетического осадка используют форетическую суспензию, восстановленную после процесса получения оболочковых литейных форм, путем высушивания до влажности 0,5-1%, размалывания, добавления воды до получения требуемой вязкости и перемешивания в течение 30-40 минут.

Способ осуществляется следующим образом. Остатки форетической суспензии (одинакового исходного состава) собирают в чистую емкость подходящих размеров, сушат до влажности 1% и размалывают. В полученную смесь добавляют воду до приобретения суспензией необходимой вязкости и перемешивают 30 минут. Восстановленная форетическая суспензия может дальше использоваться для получения оболочек электрофорезом.

В таблице приведены экспериментальные данные, описывающие электрофоретические свойства восстановленной суспензии, образцов, полученных на ее основе, в сравнении с аналогичными свойствами исходной суспензии и керамических образцов.

Данные таблицы говорят о том, что основные параметры ведения процесса электрофореза, равно как и свойства сформированных из восстановленной суспензии керамических образцов, незначительно отличаются от аналогичных показателей исходной суспензии и образцов.

Таблица
Используемая форетическая суспензия Электрофоретические свойства восстановленной суспензии и керамических образцов, полученных на ее основе, в сравнении со свойствами исходной суспензии
Средний ток процесса, А Средняя масса образцов, г Средняя влажность образов, %
Исходная форетическая суспензия 0,15 46 12,3
Восстановленная форетическая суспензия 0,14 42 12,8

Формула изобретения

Способ получения оболочковых литейных форм методом электрофореза, включающий формирование форетического осадка на токопроводящей поверхности модели под действием электрического тока, подаваемого на токопроводящую поверхность модели и к противоположному электроду, находящихся в одной форетической суспензии, отличающийся тем, что для формирования форетического осадка используют форетическую суспензию, восстановленную после процесса получения оболочковых литейных форм путем высушивания остатков форетической суспензии до влажности 0,5-1%, размалывания, добавления воды до получения требуемой вязкости и перемешивания в течение 30-40 мин.


MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 14.10.2008

Извещение опубликовано: 20.04.2010 БИ: 11/2010


Categories: BD_2324000-2324999