Патент на изобретение №2324417

(54) МОНОЛИТНЫЙ КРОНШТЕЙН ДЛЯ ДВОЙНОГО КАРНИЗА С U-ШИНОЙ И ТРУБЧАТЫМ ЭЛЕМЕНТОМ

(57) Реферат:

Изобретение относится к устройствам для навешивания занавесок. Монолитный кронштейн из пластмассы для двойного карниза характеризуется наличием основания для крепления кронштейна к стене, тавра, держателя трубчатого элемента и держателя U-шины, отлитых монолитно в одной пресс-форме. В верхней части основания выполнено отверстие для его крепления к стене, тавр составлен из полосы, закрепленной под отверстием для крепления основания горизонтально симметрично его вертикальной оси симметрии, и полого – лекально переходящей в держатель для трубчатого элемента в виде завитка, обращенного вверх, а также ребра жесткости, укрепленного по вертикальной оси симметрии основания и оси симметрии полосы со стороны ее нижней плоскости. Нижняя кромка ребра жесткости снабжена горизонтальной площадкой, которая переходит в верх держателя U-шины. Нижняя часть боковой стенки держателя U-шины, обращенная к основанию кронштейна, снабжена элементом для отжатия типа курка, выполненным в виде дугообразного элемента с угловым ребром жесткости. Обеспечиваются технологичность изготовления, снижение веса, снижение себестоимости, улучшение потребительских свойств при сборке и эксплуатации карниза, сокращение времени на сборку, расширение функциональных возможностей. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Заявляемое изобретение относится к области народного хозяйства, а именно устройствам для навешивания занавесок, и может быть использовано в конструкции двойных карнизов с U-шиной и трубчатым элементом.

Из технического уровня известно крепежное устройство для реек, служащих для крепления занавесей и штор [Франция, з. 2638624, публ. 90.05.11, №19]. Устройство имеет основание, закрепляемое на стене, и ряд элементов, насаженных последовательно на центральный стержень между основанием и концевой насадкой. В состав этих элементов включены по меньшей мере два трубчатых элемента с крючками для захвата при зажатии набора элементов на стержне.

Недостатком известного кронштейна является сложность его конструкции и составление его из набора конструкционных элементов.

Известен также двойной карниз с трубчатым элементом и держателем U-шины производства ЗАО «ПолиграфРесурсы» (г.Белгород). Кронштейн этого карниза выполнен сборным и включает стакан, держатель трубчатый, кольцо, держатель U-шины, а также не менее трех саморезов для крепления. В качестве материала для конструктивных элементов использован полистирол. Для изготовления каждого конструктивного элемента необходима собственная пресс-форма, при этом пресс-форма для выполнения трубчатого держателя характеризуется повышенной сложностью. К недостаткам известного кронштейна следует отнести значительные первоначальные вложения порядка 1 млн. рублей, использование дорогого материала полистирола и низкие эксплуатационные свойства, например крепление карниза к стене и сборка на весу.

Ближайшим аналогом заявленного изобретения является FR 2425218 A1, A47H 1/102, 07.12.1979, из которого известен монолитный кронштейн из пластмассы для двойного карниза, который характеризуется наличием основания для крепления кронштейна к стене, держателя U-шины, отлитых в пресс-форме, при этом в верхней части основания выполнено отверстие для его крепления к стене. Недостатком известного устройства является невозможность крепления на нем трубчатого элемента.

Задачей изобретения является расширение арсенала кронштейнов для двойных карнизов с U-шиной и трубчатым элементом новым изделием, технологичным в изготовлении, сборке и эксплуатации.

Техническими результатами, которые могут быть достигнуты при реализации заявляемого изобретения, являются: возможность для монолитного кронштейна реализовать свое назначение с позитивным результатом, монолитность, снижение веса, снижение себестоимости, улучшение потребительских свойств при сборке и эксплуатации карниза, расширение функциональных возможностей.

Решение указанной задачи и достижение вышеперечисленных результатов стало возможным благодаря тому, что монолитный кронштейн из пластмассы для двойного карниза, характеризующийся наличием основания для крепления кронштейна к стене, тавра, держателя трубчатого элемента и держателя U-шины, отлитых монолитно в одной пресс-форме, при этом в верхней части основания выполнено отверстие для его крепления к стене, тавр составлен из полосы, закрепленной под отверстием для крепления основания горизонтально симметрично его вертикальной оси симметрии, и полого – лекально переходящей в держатель для трубчатого элемента в виде завитка, обращенного вверх, а также ребра жесткости, укрепленного по вертикальной оси симметрии основания и оси симметрии полосы со стороны ее нижней плоскости, при этим нижняя кромка ребра жесткости снабжена нижней горизонтальной площадкой, которая переходит в верх держателя U-шины, нижняя часть боковой стенки держателя U-шины, обращенная к основанию кронштейна, снабжена элементом для отжатия типа курка, выполненным в виде дугообразного элемента с угловым ребром жесткости, толщина держателя трубчатого элемента и стенки держателя U-шины обеспечивает упругость, достаточную для их отжатия при сборке и разборке карниза.

В частных примерах выполнения монолитного кронштейна боковая поверхность его ребра жесткости может быть снабжена не менее чем одним монолитно выполненным с ней декоративным элементом, или не менее чем одним накладным декоративным элементом.

Изобретательским шагом является выполнение кронштейна монолитным, оптимальное постранственное размещение отверстия для крепления основания, держателя трубчатого элемента и держателя U-шины. Это позволяет резко снизить себестоимость изделия за счет его изготовления в единой плоскоразъемной пресс-форме, повысить технологичность его изготовления, использовать более дешевый материал, т.е. вместо полистирола применить пластичный и легкий полипропилен, стоимость которого ниже полистирола, а также сократить время изготовления. В заявляемой конструкции отсутствуют резьбовые крепления, так как единственный саморез, применяемый в кронштейне, – это саморез, прикручивающий его основание к стене. Облегчение элементов конструкции и использование ребра жесткости позволяет уменьшить толщину держателя трубчатого элемента в виде завитка и боковой стенки держателя U-шины для обеспечения возможности их отжатия в стадии сборки и разборки карниза для установления в них трубчатого элемента и U-шины и соответственно снизить расход материала. Дополнительное удобство для отжатия и предотвращение облома стенки держателя U-шины обеспечивается снабжением боковой стенки внизу элементом для отжатия и угловым ребром жесткости. Наличие ребра жесткости позволяет сохранить несущую способность тавра, а его боковые плоскости служат для нанесения декорирующего оформления, что способствует расширению функциональных возможностей заявляемого кронштейна.

Заявляемое изобретение иллюстрируют следующие фигуры:

Фиг.1 – монолитный кронштейн (вид сбоку), основание, боковая поверхность ребра жесткости, декоративный элемент, выполненный заодно с кронштейном, держатель U-шины и элемент для отжатия с угловым ребром жесткости, держатель трубчатого элемента в виде завитка;

Фиг.2 – монолитный кронштейн (вид 3/4), основание, боковая поверхность ребра жесткости, горизонтальная площадка, полоса, держатель U-шины и элемент для отжатия с угловым ребром жесткости, держатель трубчатого элемента в фазе сборки;

Фиг.3 – фрагмент монолитного кронштейна (вид 3/4), U-шина в фазе установки;

Фиг.4 – двойной карниз с монолитным кронштейном (в сборе).

Монолитный кронштейн (фиг.1, 2, 3) для двойного карниза отлит из полипропилена в одной пресс-форме и объединяет такие конструктивные элементы как основание 1 для крепления кронштейна (не показан) к стене (не показан), тавр (не показан), держатель трубчатого элемента 2 и держатель U-шины 3. В верхней части основания 1 выполнено отверстие 4 для его крепления к стене. Тавр составлен из полосы 5 (фиг.2), закрепленной под отверстием 4 горизонтально симметрично его вертикальной оси симметрии 6 и ребра жесткости 7. Полоса полого – лекально переходит в держатель трубчатого элемента 2 в виде завитка, обращенного вверх. Ребро жесткости 7 укреплено по вертикальной оси симметрии 6 основания и оси симметрии 9 полосы 5, со стороны ее нижней плоскости (не показана). Нижняя кромка 10 ребра жесткости 7 снабжена горизонтальной площадкой 11, которая переходит в верх держателя U-шины 3. Нижняя часть 12 боковой стенки держателя U-шины, обращенная к основанию 1 кронштейна, снабжена элементом для отжатия 13 типа курка, выполненного в виде дугообразного элемента с угловым ребром жесткости 14, позволяющим облегчить и ускорить процесс установки и снятия U-шины 15. Толщина стенки держателя трубчатого элемента 2 и стенки держателя U-шины 3 обеспечивает упругость, достаточную для их отжатия при сборке и разборке двойного карниза (фиг.4), а вес трубчатого элемента 16 распределяется на ребро жесткости под завитком.

В частном примере выполнения боковая поверхность (не показана) ребра жесткости 7 снабжена не менее чем одним декоративным элементом 17, выполненным монолитно или в виде накладки.

Крепление кронштейна к стене (не показана) осуществляют следующим образом. Сверлят в месте крепления кронштейнов отверстия под дюбель (не показаны) и вкручивают саморез. Закрепив два кронштейна, вставляют трубчатый элемент 16 в сборе с крючками (не показаны) в слегка отжатые завитки держателей трубчатого элемента 2 и защелкивают их. Отжимают стенку держателя U-шины 3 с помощью элемента для отжатия 13 и вставляют U-шину 15 с ползунами (не показаны) Двойной карниз в сборе поднимают, продевают саморезы, выступающие из стены, в отверстия 4, выполненные над таврами в основаниях 1 кронштейнов, и плотно закрепляют их. Практическую применимость заявляемого монолитного кронштейна показывают следующие примеры конкретного применения.

Пример 1.

Монолитный кронштейн для двойного карниза с U-шиной и трубчатым элементом отлит в одной пресс-форме:

Двойной карниз собирают на полу и навешивают на саморезы. Время установки составило 20 минут.

Пример 2.

Двойной карниз с трубчатым элементом и держателем U-шины производства ЗАО «ПолиграфРесурсы» (г.Белгород) составлен из следующих конструкционных элементов:

1. Стакан:

2. Держатель трубчатый:

3. Держатель U-шины:

4. Три самореза:

Двойной карниз собирают на весу, т.е. с большими трудозатратами. Время установки составило 40 минут.

Заявляемый монолитный карниз реализует свое назначение с большим преимуществом по весу, себестоимости и трудозатратам по сравнению с известными аналогами за счет монолитности материала-полипропилена, оптимального расположения держателей U-шины и трубчатого элемента, что позволяет улучшить потребительские свойства при сборке и эксплуатации карниза. Время сборки сокращается вдвое.

Формула изобретения

1. Монолитный кронштейн из пластмассы для двойного карниза, характеризующийся наличием основания для крепления кронштейна к стене, тавра, держателя трубчатого элемента и держателя U-шины, отлитых монолитно в одной пресс-форме, при этом в верхней части основания выполнено отверстие для его крепления к стене, тавр составлен из полосы, закрепленной под отверстием для крепления основания горизонтально симметрично его вертикальной оси симметрии, и полого – лекально переходящей в держатель для трубчатого элемента в виде завитка, обращенного вверх, а также ребра жесткости, укрепленного по вертикальной оси симметрии основания и оси симметрии полосы со стороны ее нижней плоскости, при этом нижняя кромка ребра жесткости снабжена горизонтальной площадкой, которая переходит в верх держателя U-шины, нижняя часть боковой стенки держателя U-шины, обращенная к основанию кронштейна, снабжена элементом для отжатия типа курка, выполненным в виде дугообразного элемента с угловым ребром жесткости, толщина держателя трубчатого элемента и стенки держателя U-шины обеспечивает упругость, достаточную для их отжатия при сборке и разборке карниза.

2. Кронштейн по п.1, в котором боковая поверхность его ребра жесткости снабжена не менее чем одним монолитно выполненным с ней декоративным элементом.

3. Кронштейн по п.1, в котором боковая поверхность его ребра жесткости снабжена не менее чем одним накладным декоративным элементом.

РИСУНКИ

MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 01.06.2008

Извещение опубликовано: 20.06.2010 БИ: 17/2010