Патент на изобретение №2324244
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ПОЛИЭФИРИМИДНЫЙ КРЕМНИЙСОДЕРЖАЩИЙ ЛАК
(57) Реферат:
Изобретение относится к области электротехники, в частности к изоляционным лакокрасочным материалам для покрытия эмаль-проводов. полимерной химии, в частности, к электроизоляционным термостойким лакокрасочным материалам для покрытия эмаль-проводов. Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что предлагается электроизоляционный полиэфиримидный кремнийсодержащий лак, в состав которого входит полиэфиримидная кремнийсодержащая смола, сольвент, тетрабутоксититан и крезольный растворитель, выделенный переработкой каменноугольного масла и состоящий из фенола, о-, м-, п-крезолов и ксиленолов, следующего фракционного состава, % (по объему): до 180°С не более 3, от 180 до 205°С не менее 70, до 210°С не менее 85. Технический результат, достигаемый от реализации предлагаемого изобретения, заключается в снижении себестоимости лака с улучшением качества готового продукта за счет исключения из состава лака дорогостоящего трикрезола и замены его на крезольный растворитель, полученный в результате переработки каменноугольного масла. Полученный лак обеспечивает надежную защиту для проводов с полиэфиримидной изоляцией с температурным индексом 155. 1 табл.
Изобретение относится к полимерной химии, в частности к электроизоляционным лакокрасочным материалам для покрытия эмаль-проводов. Известны электроизоляционные лаки на основе полиэфиримидных смол. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является электроизоляционный состав (патент РФ №2073273, Н01В 3/42, заявл. 31.05.95, опубл. 10.02.97, БИ №4), содержащий олигоэфиримид, модифицированный полиорганосилоксанами (полиметил-, полиэтил- и полиметилфенилсилоксановые жидкости), ароматический растворитель и тетрабутоксититан. В качестве ароматического растворителя используют трикрезол и сольвент. Провод, эмалированный этим составом, удовлетворяет требованиям к эмалированным проводам с температурным индексом 155. Задачей данного изобретения является расширение сырьевой базы, замена дорогостоящего трикрезола и снижение стоимости лака. Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что предлагается электроизоляционный лак, в состав которого входит полиэфиримидная смола, получаемая конденсацией тримеллитового ангидрида и ароматического диамина с олигоэфирами терефталевой кислоты и модифицированная полифенилэтоксилоксаном, сольвент, тетрабутоксититан и крезольный растворитель, выделенный переработкой каменноугольного масла и состоящий из фенола, о- м- п-крезолов и ксиленолов, следующего фракционного состава, % (по объему): до 180°С не более 3 от 180 до 205°С не менее 70 до 210°С не менее 85 Технический результат, достигаемый от реализации предлагаемого изобретения, заключается в снижении себестоимости лака с улучшением качества готового продукта за счет исключения из состава лака дорогостоящего трикрезола и замены его на крезольный растворитель, полученный в результате переработки каменноугольного масла. Методика получения электроизоляционного лака следующая. В реактор, снабженный мешалкой, обратным холодильником и термометром, загружают полиэфиримидную смолу, модифицированную полифенилэтоксилоксаном, и крезольный растворитель. Полученную массу нагревают до 150°С и перемешивают, затем раствор смолы охлаждают до 90-100°С, вводят смесь крезольного растворителя и сольвента и перемешивают в течение 3 часов. Охладив раствор смолы до 60°С, вводят катализатор в крезольном растворителе и перемешивают 1 час. После фильтрования получают готовый эмаль-лак. Изобретение иллюстрируется следующими примерами. Пример 1. В реактор, снабженный мешалкой, термометром и обратным холодильником, загружают 660 г полиэфиримидной кремнийсодержащей смолы и 450 г крезольного растворителя, выделенного переработкой каменноугольного масла и состоящего из фенола, о-, м-, п-крезолов и ксиленолов следующего фракционного состава, % (по объему): до 180°С – 3,0 от 180 до 205°С – 71,0 до 210°С – 85,0 Полученную массу нагревают до 150°С и перемешивают, затем раствор смолы охлаждают до 90-100°С и вводят смесь 100 г крезольного растворителя и 240 г сольвента. Перемешивание продолжают в течение 3 часов. Охладив раствор до 60°С, вводят раствор 12 г тетрабутоксититана в 80 г крезольного растворителя и перемешивают в течение 1 часа. После фильтрования получают готовый эмаль-лак в количестве 1530 г. Пример 2. В условиях примера 1 из 660 г полиэфиримидной кремнийсодержащей смолы, 240 г сольвента, 12 г тетрабутоксититана и 630 г крезольного растворителя, имеющего следующий фракционный состав, % (по объему): до 180°С – 2,5 от 180 до 205°С – 75,0 до 210°С – 90,0 получают 1535 г лака. Пример 3. В условиях примера 1 из 660 г полиэфиримидной кремнийсодержащей смолы, 240 г сольвента, 12 г тетрабутоксититана и 630 г крезольного растворителя, имеющего следующий фракционный состав, % (по объему): до 180°С – 2,9 от 180 до 205°С – 83,0 до 210°С – 95,0 получают 1532 г лака. Пример 4. В условиях примера 1 из 635 г полиэфиримидной кремнийсодержащей смолы, 240 г сольвента, 11 г тетрабутоксититана и 630 г крезольного растворителя, имеющего следующий фракционный состав, % (по объему): до 180°С – 3,0 от 180 до 205°С – 71,0 до 210°С – 85,0 получают 1510 г лака. Пример 5. В условиях примера 1 из 635 г полиэфиримидной кремнийсодержащей смолы, 240 г сольвента, 11 г тетрабутоксититана и 630 г крезольного растворителя, имеющего следующий фракционный состав, % (по объему): до 180°С – 2,5 от 180 до 205°С – 75,0 до 210°С – 90,0 получают 1507 г лака. Пример 6. В условиях примера 1 из 635 г полиэфиримидной кремнийсодержащей смолы, 240 г сольвента, 11 г тетрабутоксититана и 630 г крезольного растворителя, имеющего следующий фракционный состав, % (по объему): до 180°С – 2,9 от 180 до 205°С – 83,0 до 210°С – 95,0 получают 1509 г лака. Пример 7. В условиях примера 1 из 683 г полиэфиримидной кремнийсодержащей смолы, 240 г сольвента, 12,5 г тетрабутоксититана и 630 г крезольного растворителя, имеющего следующий фракционный состав, % (по объему): до 180°С – 3,0 от 180 до 205°С – 71,0 до 210°С – 85,0 получают 1560 г лака. Пример 8. В условиях примера 1 из 683 г полиэфиримидной кремнийсодержащей смолы, 240 г сольвента, 12,5 г тетрабутоксититана и 630 г крезольного растворителя, имеющего следующий фракционный состав, % (по объему): до 180°С – 2,5 от 180 до 205°С – 75,0 до 210°С – 90,0 получают 1558 г лака. Пример 9. В условиях примера 1 из 683 г полиэфиримидной кремнийсодержащей смолы, 240 г сольвента, 12,5 г тетрабутоксититана и 630 г крезольного растворителя, имеющего следующий фракционный состав, % (по объему): до 180°С – 2,9 от 180 до 205°С – 83,0 до 210°С – 95,0 получают 1560 г лака. Образцы лака использовались для эмалирования проводов по принятой технологии. Результаты испытаний лаков и эмаль-проводов приведены в таблице. Как следует из данных таблицы, предлагаемый лак обеспечивает получение эмалированных проводов, удовлетворяющих требованиям МЭК для проводов с полиэфиримидной изоляцией с температурным индексом 155. Источники информации 1. Патент РФ №2073273, Н01В 3/42, заявл. 31.05.05, опубл. 10.02.97, БИ №4.
Формула изобретения
Электроизоляционный лак для эмалирования проводов, в состав которого входит полиэфиримидная кремнийсодержащая смола, крезольный растворитель, сольвент и тетрабутоксититан, отличающийся тем, что в качестве крезольного растворителя он содержит крезольный растворитель, выделенный переработкой каменноугольного масла и состоящий из фенола, о-, м-, п-крезолов и ксиленолов, следующего фракционного состава, об.%: до 180°С, не более 3 от 180 до 205°С, не менее 70 до 210°С, не менее 85
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
