Патент на изобретение №2323913
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
(57) Реферат:
Сырьевая смесь относится к составам для изготовления стеновых изделий. Техническим результатом изобретения является снижение средней плотности и теплопроводности, повышение коэффициента конструктивного качества. Сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий содержит микрокремнезем и пыль электрофильтров производства алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%: микрокремнезем 85-81; пыль электрофильтров 15-19. 2 табл.
Предлагаемое изобретение относится к производству стеновых изделий и может быть использовано для строительных материалов. Наиболее близкой к предлагаемой сырьевой смеси по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая (в мас.%): микрокремнезем производства металлического кремния 52,7-56,3; зола-унос 42,5-46,5; пыль электрофильтров производства алюминия 0,8-1,2 (патент РФ №2254309 С04В 35/16). Недостатками указанной смеси являются относительно высокие значения плотности и теплопроводности и немного низкие значения коэффициента конструктивного качества. Сырьевая смесь относится к составам для изготовления стеновых изделий. Технический результат – понижение плотности и теплопроводности и повышение коэффициента конструктивного качества. Указанный технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий содержит в качестве сырьевых компонентов микрокремнезем и пыль электрофильтров производства алюминия при следующем соотношении компонентов (в мас.%):
Микрокремнезем – тонкодисперсный отход Братского алюминиевого завода, характеризующийся малым размером частиц (0,1-3 мкм) и, как следствие, высокой удельной поверхностью (более 25000cм2/г) и небольшой насыпной плотностью (до 0,3 г/см3). Микрокремнезем осаждается в электрофильтрах систем газоочистки плавильных печей производства кристаллического кремния, после чего удаляется в виде водной суспензии в шламохранилище. Химический состав микрокремнезема (в мас.%):
Пыль электрофильтров производства алюминия – крупнотоннажный дисперсный отход производства алюминия со средним размером частиц 5-8 мкм и насыпной плотностью 0,84-0,92 г/см3. Пыль электрофильтров Братского алюминиего завода содержит (в мас.%):
Технологическим преимуществом микрокремнезема и пыли электрофильтров производства алюминия являются отсутствие необходимости предварительной подготовки (измельчения), а также сочетание в составе добавки минерализующей и органической составляющих. Пример. Для приготовления сырьевой смеси используют микрокремнезем производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода и пыль электрофильтров Братского алюминиевого завода. Процесс приготовления смеси включает следующие операции: сухие компоненты тщательно перемешивают, затем увлажняют водой до влажности 23%. Из сырьевой смеси формуют изделия методом полусухого прессования (25 МПа). Затем полуфабрикат сушат при комнатной температуре до постоянной массы и обжигают при температуре 700°С. Примеры составов и физико-механические свойства изделий на их основе приведены в табл.1 и 2.
Примечание: ККК – коэффициент конструктивного качества рассчитан как отношение прочности на сжатие (МПа) к средней плотности (кг/м3), а коэффициент размягчения – как отношение прочности влажных образцов (после нахождения в воде в течение 2-х суток) к прочности сухих обожженных изделий. Теплопроводность рассчитана по формуле
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления стеновых материалов, включающая в качестве основного компонента микрокремнезем и в качестве добавки пыль электрофильтров производства алюминия, отличающаяся тем, что она содержит компоненты в следующем соотношении компонентов, мас.%:
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 20.07.2008
Извещение опубликовано: 27.12.2009 БИ: 36/2009
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
