Патент на изобретение №2323908

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2323908 (13) C2
(51) МПК

C04B26/26 (2006.01)
C08L95/00 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 27.10.2010 – может прекратить свое действие

(21), (22) Заявка: 2006119669/03, 06.06.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

06.06.2006

(43) Дата публикации заявки: 27.12.2007

(46) Опубликовано: 10.05.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
ГОСТ 9128-97 “Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон”, Москва, МНТКС, 1998. SU 1368291 A1, 23.01.1988. SU 1669551 A1, 15.08.1991. SU 1604818 A1, 07.11.1990. RU 12891 U1, 20.02.2000. SU 644802 A1, 30.01.1979. Руководство по строительству дорожных асфальтобетонных покрытий, Москва, “Транспорт”, 1978, с.5-20, 29-49. Автомобильные

Адрес для переписки:

125368, Москва, а/я 84, пат.пов. А.А.Щитову, рег.№ 721

(72) Автор(ы):

Дмитриев Александр Николаевич (RU),
Лупанов Андрей Павлович (RU),
Суханов Алексей Сергеевич (RU),
Капанадзе Иосиф Иванович (RU),
Лупанов Василий Андреевич (RU),
Балашов Сергей Федорович (RU),
Городецкий Леонид Владимирович (RU),
Хохлов Михаил Вячеславович (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Общество с ограниченной ответственностью “ДОРЭКСПЕРТ” (RU)

(54) АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности строительных дорожных материалов, содержащих органическое связующее, и может быть использовано при приготовлении асфальтобетонных смесей, применяемых для устройства покрытий автомобильных дорог I-IV категорий в I-IV климатических зонах, а также аэродромных покрытый и полов в служебных помещениях. Асфальтобетонная смесь содержит, мас.%: битум 4-6, отходы мягкой кровли, содержащие от 75 до 80% битума, измельченные до размера менее 5 мм, 1,5-3,0, минеральный порошок 7-20, песок – остальное. Технический результат: повышение прочности получаемого асфальтобетона при снижении водонасыщения. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

(56) (продолжение):

CLASS=”b560m”дороги. Одежды из местных материалов, под ред. Славуцкого А.К., Москва, “Транспорт”, 1987, с.31-89.

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности строительных дорожных материалов, содержащих органическое связующее, и может быть использовано при приготовлении асфальтобетонных смесей, применяемых для устройства покрытий автомобильных дорог I-IV категорий в I-IV климатических зонах, а также аэродромных покрытый и полов в служебных помещениях.

Известна (SU, авторское свидетельство 975754, 1982), содержащая битум, песок и отходы производства – тяжелые сланцевые фусы, в состав которых входят сланцевая смола, вода и минеральная часть.

Недостатком известной асфальтобетонной смеси следует признать низкий предел прочности при одновременном высоком водонасыщении.

Известна также (SU, авторское свидетельство 742407, 1980), содержащая битум, песок и отходы производства капролактама – отработанный фильтровальный порошок трепела.

Недостатком известной асфальтобетонной смеси следует признать низкий предел прочности при одновременном высоком водонасыщении.

Наиболее близким аналогом предлагаемой асфальтобетонной смеси можно признать асфальтобетонную смесь по ГОСТ 9128-97 «Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон» М., МНТКС, 1998, содержащая битум, минеральный порошок и песок.

Недостатком известной асфальтобетонной смеси следует признать низкий предел прочности асфальтобетонных изделий при одновременном высоком их водонасыщении.

Техническая задача, решаемая посредством предлагаемого состава асфальтобетонной смеси, состоит в получении песчаной асфальтобетонной смеси с улучшенными физико-механическими свойствами.

Технический результат, получаемый при реализации асфальтобетонной смеси предлагаемого состава, состоит в повышении предела прочности асфальтобетонных изделий при одновременном их уменьшении водонасыщения.

Для получения указанного технического результата предложено использовать асфальтобетонную смесь, содержащую (мас.%):

Битум 4-6
Отходы мягкой кровли 1,5-3,0
Минеральный порошок 7-20
Песок остальное

причем отход мягкой кровли содержит до 80% вязкого битума. Размер частиц измельченного отхода мягкой кровли составляет до 5 мм. Обычно используют отходы рубероида, стеклоизола, гидроизола, мастики.

Особенностью предлагаемой асфальтобетонной смеси следует признать введение в ее состав измельченных до размера менее 5 мм отходов мягкой кровли, содержащей до 80% вязкого битума.

Измельчение отходов мягкой кровли до указанных размеров может быть осуществлено в электромагнитном измельчителе, содержащем корпус (индуктор), выполненный из медной или алюминиевой шины, и рабочую камеру, помещенную в индуктор. Рабочая камера может быть выполнена как из ферромагнитных материалов (из листовой стали), так и из диамагнитных материалов (резины, стекла, полимерного материала, стеклоткани и т.д.). В загрузочной камере выполнен люк для поступления измельчаемого материала, а также люк для удаления измельченных составляющих асфальтобетона. Для удержания магнитных измельчителей в объеме камеры используют магнитное поле индуктора и сетку на выходе.

Переменное электромагнитное поле создает электрический ток, проходящий через витки индуктора.

Постоянные магниты имеют южный и северный полюса. Переменное электромагнитное поле индуктора является синусоидальным, пульсирующим, и, поскольку используют переменный электрический ток с частотой от 35 до 100 Гц, то и направление электрического тока меняется от 35 до 100 раз в секунду, соответственно частоте тока. Одновременно изменяется и создаваемое переменным электрическим полем переменное магнитное поле. Постоянные магниты стараются столько же раз в минуту повернуться вокруг своей оси, но т.к. их в рабочей камере от 50 до 90% по объему, то они, соударяясь друг о друга, приобретают хаотическое, броуновское движение кипения, т.е. образуют магнитокипящий слой. Каждый постоянный магнитик имеет свой вектор намагничивания и магнитный крутящий момент.

Преимущества предлагаемой асфальтобетонной смеси в дальнейшем будут показаны на модельных составах.

Были приготовлены семь модельных составов типа IV смеси предлагаемого состава (см. табл.1), при этом содержание битума в отходах мягкой кровли составляло 75-80 мас.%.

Табл.1
Материалы, мас.% Состав №1 Состав №2 Состав №3 Состав №4 Состав №5 Состав №6 Состав №7
Песок 75 77 80 81 83 86 86
Минеральный порошок 18,0 15,7 13,5 11,4 9,3 7,0 6,7
Битум БНД 60/90 6,0 6,3 5,0 5,6 5,2 4,0 3,8
Отходы мягкой кровли 1,0 1.5 2,0 2,5 3,0 3,5

Показатели физико-механических характеристик асфальтобетонных смесей для указанных модельных составов приведены в табл.2.

Табл.2
Состав Средняя плотность образца, г/см3 Водонасыщение, % по объему Предел прочности на сжатие при 50°С, МПа
№1 2,23 5,3 0,32
№2 2,25 4,7 0,78
№3 2,25 2,9 0,93
№4 2,27 1,9 1,10
№5 2,30 1,4 1,30
№6 2,32 1,7 1,12
№7 2,34 2,8 0,35

При проверке физико-механических свойств образца асфальтобетона использовали ГОСТ 12801-98 (методы испытания).

Введение в известный, близкий к рекомендованному по ТУ 400-24-158-89, состав асфальтобетонной смеси отходов мягкой кровли с содержанием вязкого битума до 80% в количестве 1,5-3,0 мас.% обеспечивает повышение предела прочности готового покрытия при одновременном уменьшении его водонасыщения (см. чертеж).

Формула изобретения

1. Асфальтобетонная смесь, содержащая песок, минеральный порошок и битум, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит измельченный до размера до 5 мм отход мягкой кровли, содержащий от 75 до 80% вязкого битума при следующем содержании компонентов, мас.%:

битум 4-6
отходы мягкой кровли 1,5-3,0
минеральный порошок 7-20
песок остальное.

2. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что в качестве отходов мягкой кровли использованы рубероид, стеклоизол, гидроизол, мастики.

РИСУНКИ

Categories: BD_2323000-2323999