Патент на изобретение №2323903

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2323903

(13)

(51) МПК

C03C8/12 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 27.10.2010 – действует

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2006131955/03, 05.09.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

05.09.2006

(46) Опубликовано: 10.05.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
WO 9957072 A1, 11.11.1999. SU 1013430 A1, 23.04.1983. DE 19512847 C1, 07.11.1996. US 5091345 A, 25.02.1992.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ГЛАЗУРЬ

(57) Реферат:

Изобретение относится к составам нефриттованных глазурей, используемых в производстве облицовочной керамической плитки. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости и блеска глазури. Глазурь состава, мас.%: SiO₂ – 33,0-38,0; Al₂О₃ – 10,0-15,0; CaO – 11,0-12,0; MgO – 8,0-10,0; K₂O – 2,0-4,0; Na₂O – 2,0-4,0; В₂О₃ – 11,0-12,0; ZnO – 8,0-10,0; TiO₂ – 2,0-4,0; PbO – 3,0-4,0. 1 табл.

Изобретение относится к составам нефриттованных глазурей, используемых в производстве облицовочной керамической плитки.

Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO₂ – 36,0-48,7; Al₂О₃ – 10,7-15,2; В₂O₃ – 23,0-31,5; SrO – 3,4-9,6; MgO – 1,0-1,8; Na₂O – 3,1-4,6; ZnO – 1,2-4,5; CaO -0,5-4,3; K₂O – 0,3-2,1 [1].

Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO₂ – 33,57-34,27; Al₂О₃ – 13,34-15,95; Fe₂O₃ – 8,73-9,29; CaO – 8,67-9,26; MgO – 7,85-8,39; K₂O – 0,6-0,7; Na₂O – 6,8-7,95; В₂O₃ – 9,75-12,18; ZnO – 2,98-4,99; TiO₂ – 2,34-2,45 [2].

Целью изобретения является повышение морозостойкости и блеска глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят PbO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ – 33,0-38,0; Al₂О₃ – 10,0-15,0; CaO – 11,0-12,0; MgO – 8,0-10,0; K₂O – 2,0-4,0; Na₂O – 2,0-4,0; B₂O₃ – 11,0-12,0; ZnO – 8,0-10,0; TiO₂ – 2,0-4,0; PbO – 3,0-4,0.

В таблице приведены составы глазури.

Таблица
Состав	Компоненты, мас.%:										морозостойкость циклы	Блеск, %
Состав	SiO₂	Al₂O₃	CaO	MgO	K₂O	Na₂O	В₂O₃	ZnO	TiO₂	PbO	морозостойкость циклы	Блеск, %
1	31,0	15,0	12,0	10,0	4,0	2,0	11,0	10,0	2,0	3,0	100-120	75-80
2	33,0	13,0	12,0	9,0	3,0	3,0	11,5	9,0	3,0	3,5	100-120	75-80
3	37,0	10,0	11,0	6,0	2,0	4,0	12,0	8,0	4,0	4,0	100-120	75-80

Компоненты глазури размалывают мокрым способом с добавкой 0,2% электролита до остатка 0,1-0,3% на сетке №0056. Влажность глазурной суспензии 45-47%. Температура обжига глазури 950-1000°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №7574-92, С03С 9/00, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР №1013430, С03С 5/02, 1983.

Формула изобретения

Глазурь, содержащая SiO₂, Al₂О₃, CaO, MgO, K₂O, Na₂O, В₂О₃, ZnO, TiO₂, отличающаяся тем, что дополнительно содержит PbO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 33,0-38,0; Al₂О₃ 10,0-15,0; CaO 11,0-12,0; MgO 8,0-10,0; K₂O 2,0-4,0; Na₂O 2,0-4,0; В₂O₃ 11,0-12,0; ZnO 8,0-10,0; TiO₂ 2,0-4,0; PbO 3,0-4,0.