Патент на изобретение №2323900

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2323900

(13)

(51) МПК

C03C8/08 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 27.10.2010 – действует

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2006135712/03, 09.10.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

09.10.2006

(46) Опубликовано: 10.05.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 2208236 А, 17.08.1990. US 4361654 А, 30.11.1982. JP 1122937 А, 16.05.1989. JP 1286937 А, 17.11.1989. ЕР 0080344 В1, 12.06.1985.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ЭМАЛЬ

(57) Реферат:

Изобретение относится к составам эмалей, используемых для покрытия изделий из чугуна и стали. Технический результат изобретение заключается в повышении прочности сцепления эмали. Эмаль содержит следующие компоненты, мас.%: SiO₂ 35,0-40,0; Al₂О₃ 1,0-2,0; В₂O₃ 13,0-16,0; P₂O₅ 4,0-6,0; Na₂O 3,0-5,0; TiO₂ 5,5-7,5; ZnO 3,0-5,0; MgO 15,0-18,0; MnO₂ 1,5-3,0; Cr₂O₃ 1,5-3,0; CuO 4,0-6,0. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам эмалей, используемых, преимущественно, для покрытия изделий из чугуна и сталей.

Известна эмаль состава, мас.%: SiO₂ 26,0-35,0; Al₂O₃ 1,5-6,3; B₂O₃ 14,0-19,0; P₂O₅ 4,5-8,5; Na₂O 16,1-20,0; TiO₂ 1,5-4,5; F’ 3,7-7,0; Fe₂O₃ 2,4-4,8; Cr₂O₃ 2,3-4,1; ZnO 6,8-12,0 [1].

Известна эмаль, содержащая, мас.% SiO₂ 23,0-27,0; Al₂O₃ 6,0-10,0; B₂O₃ 14,0-19,0; P₂O₅ 5,0-7,0; Na₂O 16,0-18,5; TiO₂ 6,0-8,4; ZnO 3,5-6,0; MgO 1,3-3,5; MnO₂ 1,5-3,0; Cr₂O₃ 1,0-2,5 [2].

Целью изобретения является повышение прочности сцепление эмали.

Цель достигается тем, что в состав эмали дополнительно вводят CuO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 35,0-40,0; Al₂O₃ 1,0-2,0; B₂O₃ 13,0-16,0; P₂O₅ 4,0-6,0; Na₂O 3,0-5,0; TiO₂ 5,5-7,5; ZnO 3,0-5,0; MgO 15,0-18,0; MnO₂ 1,5-3,0; Cr₂O₃ 1,5-3,0; CuO 4,0-6,0.

В таблице приведены составы эмали.

Таблица
Состав	Компоненты, мас.%											Прочность
Состав	SiO₂	Al₂O₃	B₂O₃	P₂O₅	Na₂O	TiO₂	ZnO	MgO	MnO₂	Cr₂O₃	CuO	Сцепление, Дж
1	40,0	2,0	13,0	4,0	5,0	7,5	3,0	15,0	1,5	3,0	6,0	1,5-2
2	35,0	1,5	15,0	6,0	4,0	6,5	4,0	16,5	2,2	2,3	5,0	1,5-2
3	38,0	1,0	16,0	5,0	3,0	5,5	5,0	18,0	3,0	1,5	4,0	1,5-2

Фритту варят при 1300°С, расплав гранулируют в воду, после чего размалывают мокрым способом с добавкой 2-3% глины и 0,2-0,3% электролита до остатка не более 0,2% на сетке №0056. Суспензию наносят на поверхность металлических изделий и обжигают при 950°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №1308582, С03С 8/08, 1987.

2. Авторское свидетельство СССР №1458336, С03С 8/08, 1989.

Формула изобретения

Эмаль, содержащая SiO₂, Al₂O₃, В₂O₃, Р₂O₅, Na₂O, TiO₂, ZnO, MgO, MnO₂, Cr₂O₃, отличающаяся тем, что дополнительно содержит CuO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 35,0-40,0; Al₂O₃ 1,0-2,0; В₂O₃ 13,0-16,0; Р₂O₅ 4,0-6,0; Na₂O 3,0-5,0; TiO₂ 5,5-7,5; ZnO 3,0-5,0; MgO 15,0-18,0; MnO₂ 1,5-3,0; Cr₂O₃ 1,5-3,0; CuO 4,0-6,0.