Патент на изобретение №2323898

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2323898

(13)

(51) МПК

C03C8/04 (2006.01)
C04B41/86 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 27.10.2010 – действует

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2006135787/03, 09.10.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

09.10.2006

(46) Опубликовано: 10.05.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 1161490 А, 15.06.1985. SU 893919 А, 04.01.1982. SU 925890 А, 07.05.1982. RU 2055027 C1, 27.02.1996. СА 2003281 А, 19.05.1990. JP 11043352 А, 16.02.1999.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ГЛАЗУРЬ

(57) Реферат:

Изобретение относится к составам глазурей для нанесения на изделия из керамики. Глазурь содержит, мас.%: SiO₂ 60,0-64,0; Al₂О₃ 2,0-4,0; CaO 5,0-6,0; ZnO 1,0-2,0; К₂O 6,0-7,0; Na₂O 5,0-7,0; TiO₂ 1,0-3,0; Со₂О₃ 1,0-2,0; В₂О₃ 7,0-10,0; BaO 3,0-4,0. Технический результат – повышение термостойкости, морозостойкости, блеска глазури, сокращение энергозатрат в производстве. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам глазурей для нанесения на изделия из керамики.

Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO₂ 56,0-62,5; Al₂O₃ 2,5-5,0; B₂O₃ 11,0-14,0; CaO 2,0-6,0; MgO 1,5-5,0; K₂O 0,5-3,0; Na₂O 6,0-9,0; ZrO₂ 7,5-11,0 [1].

Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO₂ 65,08-66,43; Al₂O₃ 7,11-7,27; CaO 5,29-5,4; ZnO 1,72-1,75; K₂O 2,53-2,59; Na₂O 5,64-5,76; TiO₂ 8,63-8,8; Co₂O₃ 2,0-4,0 [2].

Цель изобретения состоит в снижении температуры обжига глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят B₂O₃ и BaO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 60,0-64,0; Al₂O₃ 2,0-4,0; CaO 5,0-6,0; ZnO 1,0-2,0; K₂O 6,0-7,0; Na₂O 5,0-7,0; TiO₂ 1,0-3,0; Co₂O₃ 1,0-2,0; B₂O₃ 7,0-10,0; BaO 3,0-4,0.

В таблице приведены составы глазури.

Состав	Компоненты, мас.%:
Состав	SiO₂	Al₂O₃	CaO	ZnO	K₂O	Na₂O	TiO₂	CO₂O₃	B₂O₃	BaO
1	60,0	4,0	5,0	2,0	7,0	5,0	3,0	1,0	10,0	3,0
2	62,0	3,0	5,5	1,5	6,5	6,0	2,0	1,5	8,5	3,5
3	64,0	2,0	6,0	1,0	6,0	7,0	1,0	2,0	7,0	4,0

Компоненты размалывают мокрым способом до остатка 0,1-0,3% на сетке №0056 с добавкой 3% глины и 0,2% электролита. Влажность глазурной суспензии должна быть 45-47%. Суспензию наносят на керамические изделия и обжигают при 870-900°С.

Повышается термостойкость, морозостойкость, блеск глазури, сокращаются энергозатраты в производстве.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №765223, С03С 9/00, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР №1161490, С03С 8/04, 1985.

Формула изобретения

Глазурь, содержащая SiO₂, Al₂О₃, CaO, ZnO, K₂O, Na₂O, TiO₂, Со₂О₃, отличающаяся тем, что дополнительно содержит В₂О₃ и BaO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 60,0-64,0; Al₂О₃ 2,0-4,0; CaO 5,0-6,0; ZnO 1,0-2,0; К₂О 6,0-7,0; Na₂O 5,0-7,0; TiO₂ 1,0-3,0; Со₂О₃ 1,0-2,0; В₂О₃ 7,0-10,0; BaO 3,0-4,0.