Патент на изобретение №2323897

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2323897

(13)

(51) МПК

C03C8/00 (2006.01)
C04B41/86 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 27.10.2010 – действует

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2006135781/03, 09.10.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

09.10.2006

(46) Опубликовано: 10.05.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 1749195 А1, 23.07.1992. SU 1245558 А, 23.07.1986. SU 1178718 А, 15.09.1985. US 5203902 А, 20.04.1993. WO 9957072 А, 11.11.1999. GB 1303883 А, 24.01.1973. JP 11106234 А, 20.04.1999. CN 1827544 А, 06.09.2006.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ГЛАЗУРЬ

(57) Реферат:

Изобретение относится к составам нефриттованных глазурей, используемых в производстве облицовочной плитки. Глазурь содержит, мас.%: SiO₂ 45,0-50,0; Al₂О₃ 1,0-2,0; CaO 3,0-5,0; MgO 3,0-5,0; ZnO 17,0-20,0; К₂О 3,0-5,0; CuO 1,5-2,5; PbO 5,0-7,0; TiO₂ 5,0-7,0; Cr₂О₃ 0,3-0,5; ZrO₂ 3,0-5,0; B₂O₃ 3,0-5,0. Технический результат – повышение термостойкости глазури. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам нефриттованных глазурей, которые могут быть эффективно использованы в производстве облицовочной плитки.

Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO₂ 50,1-53,25; Al₂O₃ 5,0-7,0; Fe₂O₃ 1,64-1,72; СаО 15,15-18,25; MgO 1,12-1,21; Na₂О 1,86-2,45; К₂О 1,77-2,18; В₂О₃ 9,5-11,45; ZnO 5,89-8,0; CuO 0,8-1,0 /1/.

Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO₂ 32,5-46,27; Al₂O₃ 0,49-1,83; Fe₂O₃ 6,02-9,67; СаО 3,58-6,91; MgO 0,07-0,09; ZnO 17,79-24,01; Na₂О 2,97-3,54; К₂О 0,29-0,59; CuO 0,02-0,04; PbO 18,29-24,13; TiO₂ 0,05-0,09; SO₃ 0,09-0,19; Cr₂O₃ 0,01-0,03 /2/.

Целью изобретения является повышение термостойкости глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят ZrO₂ и В₂О₃, при следующем соотношении компонентов, мас %: SiO₂ 45,0-50,0; Al₂O₃ 1,0-2,0; СаО 3,0-5,0; MgO 3,0-5,0; ZnO 17,0-20,0; К₂О 3,0-5,0; CuO 1,5-2,5; PbO 5,0-7,0; TiO₂ 5,0-7,0; Cr₂O₃ 0,3-0,5; ZrO₂ 3,0-5,0; В₂О₃ 3,0-5,0.

В таблице приведены составы глазури.

Состав	Компоненты, мас.%:												Термостойкость, циклы
Состав	SiO₂	Al₂O₃	СаО	MgO	ZnO	К₂О	CuO	PbO	TiO₂	Cr₂O₃	ZrO₂	В₂О₃	Термостойкость, циклы
1	45,0	2,0	4,0	3,0	20,0	3,0	2,5	5,0	7,0	0,5	3,0	5,0	40-45
2	47,0	1,5	3,0	4,0	18,5	4,0	1,7	6,0	6,0	0,3	4,0	4,0	40-45
3	50,0	1,0	5,0	5,0	17,0	5,0	1,5	7,0	5,0	0,5	5,0	3,0	40-45

Компоненты глазури, взвешенные в указанных количествах, размалывают мокрым способом до остатка не более 0,1% на сетке №0056. Влажность глазурной суспензии 45-50%, в суспензию вводят 0,1-0,2% электролита. Полученную глазурь наносят на изделия и обжигают при 1000-1050°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №1245558, С03С 8/04, 1986.

2. Авторское свидетельство СССР №1749195, С03С 8/12, 1992.

Формула изобретения

Глазурь, содержащая SiO₂, Al₂О₃, CaO, MgO, ZnO, K₂O, CuO, PbO, TiO₂, Cr₂О₃, отличающаяся тем, что дополнительно содержит ZrO₂ и В₂O₃ при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 45,0-50,0; Al₂О₃ 1,0-2,0; CaO 3,0-5,0; MgO 3,0-5,0; ZnO 17,0-20,0; K₂O 3,0-5,0; CuO 1,5-2,5; PbO 5,0-7,0; TiO₂ 5,0-7,0; Cr₂О₃ 0,3-0,5; ZrO₂ 3,0-5,0; В₂O₃ 3,0-5,0.