Патент на изобретение №2323793

(54) БАРАБАН ДЛЯ НАМОТКИ ПРОВОЛОКИ

(57) Реферат:

Изобретение относится к барабану для намотки различных типов проволоки. Барабан для намотки проволоки содержит приводной вал, шарнирно соединенный с помощью спиц с опорными стержнями, два фланца, один из которых жестко закреплен с одной стороны приводного вала, второй фланец съемный, выполненный в виде втулки с внутренней резьбой, навинченной на второй конец приводного вала, на одной стороне втулки жестко закреплена опорная шайба с прорезями, причем количество прорезей, выполненных на опорной шайбе, равно числу спиц, расположенных по окружности барабана, с другой стороны втулки выполнен механизм вращения второго фланца, диаметр барабана составляет от 450 до 950 мм, число опорных стержней составляет, соответственно, от 5 до 8 шт. Упрощается технология и сокращается время снятия колючей проволоки с барабана. 1 ил.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для намотки различных типов проволоки.

Из уровня техники известен барабан для намотки длинномерных материалов, взятый за прототип, содержащий приводной вал, соединенный с трубами, взаимосвязанными с приводным валом посредством съемного и несъемного фланцев и накладок, соединенных шарнирно посредством осей с кронштейнами, закрепленными на приводном валу и трубах (патент №35607 В21С 47/22 «Барабан для намотки длинномерного материала» 2003 г.).

Недостатком известной конструкции барабана является относительная сложность снятия намотанной проволоки с барабана, на что уходит относительно большее количество времени.

Задачей предлагаемого изобретения является упрощение технологии и сокращение времени снятия колючей проволоки с барабана.

Технический результат достигается тем, что барабан для намотки проволоки включает приводной вал, шарнирно соединенный с помощью спиц с опорными стержнями, два фланца, один из которых жестко закреплен с одной стороны приводного вала, второй фланец съемный, представляющий собой втулку с внутренней резьбой, навинченную на второй конец приводного вала, на одной стороне втулки жестко закреплена опорная шайба с прорезями, причем количество прорезей, выполненных на опорной шайбе, равно числу спиц, расположенных по окружности барабана, с другой стороны втулки выполнен механизм вращения второго фланца, диаметр барабана может быть от 450 до 950 мм, число опорных стержней при этом изменяется соответственно от 5 до 8 шт.

На фиг.1 приведен общий вид барабана; на фиг.2 – вид съемного фланца.

Барабан для намотки проволоки содержит приводной вал 1, шарнирно соединенный с помощью спиц 2 с опорными стержнями 3. Два фланца 4 и 5. Фланец 4 жестко закреплен с одной стороны приводного вала 1. Фланец 5 съемный, представляет собой втулку 6 с внутренней резьбой, навинченную на второй конец приводного вала 1. На одной стороне втулки 6 жестко закреплен диск 7 с прорезями 8 для укладки спиц 2. С другой стороны втулки выполнен механизм вращения 9 фланца 5. Диаметр барабана может быть от 450 до 950 мм число опорных стержней составляет соответственно от 5 до 8 шт.

Снятие намотанной проволоки с барабана осуществляется следующим образом. Механизмом вращения 9 отворачивают втулку 6 и диск 7 с прорезями 8 до совпадения прорезей со спицами 2. Число спиц, расположенных по окружности барабана, равно числу прорезей, выполненных на диске. Освободившиеся спицы 2, благодаря шарнирному соединению с приводным валом 1 и опорными стержнями, попадают в прорези 8 диска 7, при этом все спицы барабана из вертикального положения переводятся в наклонное положение. Диаметр барабана уменьшается и намотанная проволока легко снимается с барабана со стороны жестко закрепленного на приводном валу фланца 4. Таким образом, использование в барабане для намотки проволоки второй съемный фланец в виде втулки с внутренней резьбой, навинченной на второй конец приводного вала, на одной стороне втулки жестко закреплена опорная шайба с прорезями, причем количество прорезей равно количеству спиц, расположенных по окружности барабана, а с другой стороны втулки выполнен механизм вращения второго фланца, позволило упростить технологию и уменьшить до минимума время снятия проволоки с барабана. Для чего достаточно механизмом вращения повернуть второй фланец против часовой стрелки на угол, когда прорези на опорной шайбе совпадут со спицами барабана. При этом спицы из вертикального положения переходят в наклонное положение, за счет естественного сжатия барабана намотанной проволокой происходит уменьшение диаметра барабана, и намотанная проволока легко снимается с барабана. Это значительно сокращает время освобождения барабана.

Формула изобретения

Барабан для намотки проволоки, включающий приводной вал, шарнирно соединенный с помощью спиц с опорными стержнями, два фланца, один из которых жестко закреплен с одной стороны приводного вала, второй фланец съемный, отличающийся тем, что съемный фланец выполнен в виде втулки с внутренней резьбой, навинченной на второй конец приводного вала, на одной стороне втулки жестко закреплена опорная шайба с прорезями, причем количество прорезей равно количеству спиц, расположенных по окружности барабана, с другой стороны втулки выполнен механизм вращения второго фланца, диаметр барабана составляет от 450 до 950 мм, количество опорных стержней при этом составляет соответственно от 5 до 8 шт.

РИСУНКИ