Патент на изобретение №2323431

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2323431 (13) C1
(51) МПК

G01N13/02 (2006.01)
G01N9/26 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 27.10.2010 – прекратил действие, но может быть восстановлен

(21), (22) Заявка: 2006129443/28, 14.08.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

14.08.2006

(46) Опубликовано: 27.04.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 1747992 А1, 15.07.1992. SU 462120 А1, 28.02.1975. RU 2003131575 А, 20.04.2005. SU 845846 A1, 15.07.1981. RU 2053496 С1, 27.01.1996. FR 2810401, 21.12.2001.

Адрес для переписки:

680000, г.Хабаровск, ул. Тургенева, 51, ИНСТИТУТ ГОРНОГО ДЕЛА ДВО РАН

(73) Патентообладатель(и):

ИНСТИТУТ ГОРНОГО ДЕЛА ДАЛЬНЕВОСТОЧНОГО ОТДЕЛЕНИЯ РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК (СТАТУС ГОСУДАРСТВЕННОГО УЧРЕЖДЕНИЯ) (RU)

(54) ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТНОЙ ЭНЕРГИИ РУД

(57) Реферат:

Изобретение относится к извлечению полезных компонентов из руд при обогащении полезных ископаемых. Способ включает процесс измельчения руд в лабораторной мельнице в сухом виде, мокром и с добавками, при этом в процессе физического воздействия определяют расчетно-эмпирическим путем удельную энергию, потраченную на измельчение, измеряют удельную поверхность частиц после измельчения и вычисляют удельную поверхностную энергию руд по определенному соотношению. Техническим результатом является повышение эффективности процесса извлечения полезных компонентов из руд и оптимизация режимов работы существующих аппаратов, используемых на стадии минералоподготовки. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к извлечению полезных компонентов из руд при обогащении полезных ископаемых и может быть использовано для оптимизации и повышения эффективности процесса измельчения.

Известен способ, предназначенный для определения коэффициента поверхностного натяжения минералов, основанный на уравнении Гилмана [1]

=(Е/у)(а)2

где – коэффициент поверхностного натяжения, Е – модуль упругости; у – расстояние между соседними плоскостями расщепления; а – радиус действия межатомных сил притяжения.

Представленное выше уравнение применяется при расчете поверхностной энергии плоскостей спаянности кристаллических тел.

Недостатком данного способа является трудоемкость определения характеристик уравнения и большая погрешность результатов. Особенно для рудных металлов.

Наиболее близким является способ, в котором определение удельной поверхностной энергии горных пород включает процесс нагружения образцов до разрушения, определение изменения объема образца как разницы между предельным уменьшением объема при сжатии и остаточной объемной деформации после разрушения, измерение удельной поверхности разрушения и вычисление удельной поверхностной энергии разрушения образца [2].

Недостатком данного способа является трудоемкость экспериментальных исследований и большая сложность теоретических вычислений, включающих множество допущений, приводящих к неточным результатам.

Техническим результатом является повышение эффективности процесса извлечения полезных компонентов из руд и оптимизация режимов работы существующих аппаратов, используемых на стадии минералоподготовки.

В способе определения удельной поверхностной энергии руд, включающем процесс измельчения руд в лабораторной мельнице в сухом виде, мокром и с добавками, в процессе физического воздействия определяют расчетно-эмпирическим путем удельную энергию, потраченную на измельчение, измеряют удельную поверхность частиц после измельчения и вычисляют удельную поверхностную энергию руд по соотношению:

где Е – удельная энергия, затраченная на измельчение;

S – изменение площади межфазной поверхности дезинтегрированных частиц минералов

где So – начальная величина удельной поверхности дезинтегрированных частиц, м-1;

– значение удельной поверхности дезинтегрированных частиц после физико-химического воздействия, м-1;

V – объем дисперсной фазы системы частиц, м3.

С использованием уравнения термодинамики Гиббса [3] E=yS и экспериментальных данных об удельной энергии, затраченной на измельчение Е, можно оценить значение удельной поверхностной энергии руд.

На фиг.1 – сравнительная диаграмма удельной поверхностной энергии руд различных месторождений.

Способ осуществляется следующим образом.

На лабораторной мельнице «Пульверизетте-5» осуществляется измельчение руд. Пробы Многовершинного месторождения подвергаются измельчению в сухом виде, мокром и с добавками NaOH (расход 50, 100 и 300 г/т), Na2СО3 (100 г/т), Na2НСО3 (100 г/т); стеарат К (100 г/т), пихтовое масло (50 г/т).

Вес навески рассчитывается исходя из заранее определенного насыпного веса дробленой руды и ее объема, равного 2/3 рабочего объема лабораторной мельницы. Скорость вращения мельницы – 120 об/мин (86% от критического).

Полученные данные по выходу класса -0,1 мм занесены в таблицу. С помощью лазерного микроанализатора частиц «Анализетте-22» определялась удельная поверхность руд до и после измельчения.

Расчетно-эмпирическим путем определялась удельная энергия, затраченная на измельчение.

где Е – удельная энергия, Н·м/%;

А – работа, затраченная на измельчение, Дж;

В – среднее значение выхода класса -0,1 мм, %;

t – время измельчения, с.

Расчет удельной поверхностной энергии руды Многовершинного месторождения
Вид измельчения Вид добавки Расход. ПАВ, г/т Среднее значение выхода класса В (-0,1 мм),% , (м-1) Е, Н·м/% м-1 у·103, Н/м
сухое 52,8 0,09 8181,8 3,42 239,23
мокрое 60,77 0,11 7108,8 4,29 165,71
мокрое NaOH 50 86,27 0,23 5007,5 9,43 53,10
NaOH 100 75,09 0,16 5753,1 6,435 89,4
NaOH 300 72,43 0,13 5964,3 5,148 115,85
пихтовое масло 50 66,79 0,12 6468 4,719 137,06
Na2СО3 100 66,81 0,12 6466,1 4,719 137,02
Na2НСО3 100 62,10 0,12 6959 4,719 147,47
стеарат К 100 48,05 0,11 8990,6 4,29 209,57

Рассчитывалось значение измельчения площади межфазной поверхности дезинтегрированных частиц минералов S и вычислялась величина удельной поверхностной энергии в сухом виде, мокром и в зависимости от добавок.

Предложенный подход к оценке измельчаемости руд позволяет получить количественное выражение измельчаемости, которое имеет важное практическое значение, т.к. оно необходимо для расчета размеров и числа мельниц при проектировании новых установок, для установления норм производительности мельниц, находящихся в эксплуатации, оптимизации их технологических режимов.

Таким образом, направленное изменение поверхностных свойств руд позволяет прогнозировать и оптимизировать технологические параметры при измельчении руд. Параметр удельной поверхностной энергии руд может служить регулируемым параметром контроля кинетики процесса измельчения. Величина удельной поверхностной энергии руд существенно зависит от вещественного состава материала, генетических особенностей генезиса формирования рудного тела, места отбора технологической пробы.

Литература

1. Бакли Д. Поверхностные явления при адгезии и фрикционном взаимодействии. М.: Машиностроение, 1986, с.960-999.

2. А/с СССР №1747992 (МПК G01N 3/00) 15.07.1992, 4 с.

3. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. М.: Химия, 1982, 400 с.

Формула изобретения

Способ определения удельной поверхностной энергии руд, включающий процесс измельчения руд в лабораторной мельнице в сухом виде, мокром и с добавками, при этом в процессе физического воздействия определяют расчетно-эмпирическим путем удельную энергию, потраченную на измельчение, измеряют удельную поверхность частиц после измельчения и вычисляют удельную поверхностную энергию руд по соотношению

где Е – удельная энергия, затраченная на измельчение;

S – изменение площади межфазной поверхности дезинтегрированных частиц минералов

где So – начальная величина удельной поверхности дезинтегрированных частиц, м-1;

– значение удельной поверхности дезинтегрированных частиц после физико-химического воздействия, м-1;

V – объем дисперсной фазы системы частиц, м3.

РИСУНКИ


MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 15.08.2008

Извещение опубликовано: 10.02.2010 БИ: 04/2010


Categories: BD_2323000-2323999