Патент на изобретение №2323401

(54) ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ СПИРАЛЬНАЯ ВИБРОСУШИЛКА

(57) Реферат:

Изобретение предназначено для сушки и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Вибросушилка содержит спиральную сушильную камеру со спиральным каналом, распределительный конус, установленный в днище камеры осесимметрично загрузочному патрубку, платформу с двухвальными вибраторами, размещенную на упругих элементах, причем днище сушильной камеры установлено на платформе, а загрузочный патрубок расположен в крышке осесимметрично сушильной камере. Крышка образует сепарационную камеру, загрузочный патрубок проходит через сепарационную камеру таким образом, что срез патрубка расположен в камере над вершиной распределительного конуса. Спиральный канал имеет в верхней части камеры перфорированные ограничители, кроме того, со стороны основания к днищу прикреплен патрубок для отвода конденсата, а на выходе патрубков для отвода теплоносителя установлена акустическая установка для улавливания среднедисперсных частиц материала, соединенная с циклоном, причем параметрами для звуковой обработки в акустической установке с концентрацией частиц в воздушном потоке не менее 2 г/м³ являются: уровень звукового давления в диапазоне 145…150 дБ, частота колебательного процесса в диапазоне 900…1100 Гц, время озвучивания в диапазоне 1,0…2 с. Изобретение обеспечивает повышение производительности сушки. 1 ил.

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является сушилка, описанная в а.с. SU 391368, F26B 17/34, 15.12.1973, 2 страницы, содержащая спиральную сушильную камеру со спиральным каналом, днищем и с крышкой, расположенной в верхней части, загрузочный патрубок влажного материала, устройство для выгрузки, патрубки для отвода теплоносителя, распределительный конус, установленный в днище камеры осесимметрично загрузочному патрубку, платформу с двухвальными вибраторами, размещенную на упругих элементах, причем днище сушильной камеры установлено на платформе, а загрузочный патрубок расположен в крышке осесимметрично сушильной камере.

Недостаток прототипа – сравнительно невысокая производительность сушки конечного продукта.

Кипящий слой обладает рядом недостатков. Так, при сушке высоковлажных и склонных к слипанию материалов в слое возникает неоднородная структура: появляются газовые пузыри, неустойчивые каналы, свищи, что отрицательно сказывается на процессе сушки. Такие явления в кипящем слое вызваны неравномерным распределением газового потока по сечению сушильного пространства, образованием застойных зон и областей взаимодействия материала с сушильным агентом.

Технический результат – повышение производительности сушки за счет устранения неоднородности кипящего слоя путем наложения вибрации на газораспределительную решетку и получения виброкипящего слоя, который позволяет расширить круг обрабатываемых материалов.

Это достигается тем, что горизонтальная спиральная вибросушилка содержит спиральную сушильную камеру со спиральным каналом, днищем и с крышкой, расположенной в верхней части, загрузочный патрубок влажного материала, устройство для выгрузки, патрубки для отвода теплоносителя, распределительный конус, установленный в днище камеры осесимметрично загрузочному патрубку, платформу с двухвальными вибраторами, размещенную на упругих элементах, причем днище сушильной камеры установлено на платформе, а загрузочный патрубок расположен в крышке осесимметрично сушильной камере. Сушилка содержит вентилятор, циклон, связанный с устройством для выгрузки, при этом крышка образует сепарационную камеру, загрузочный патрубок проходит через сепарационную камеру таким образом, что срез патрубка расположен в камере над вершиной распределительного конуса, при этом спиральный канал имеет в верхней части камеры перфорированные ограничители. Со стороны основания к днищу прикреплен патрубок для отвода конденсата, а на выходе патрубков для отвода теплоносителя установлена акустическая установка для улавливания среднедисперсных частиц материала, соединенная с циклоном, причем параметрами для звуковой обработки в акустической установке с концентрацией частиц в воздушном потоке не менее 2 г/м³ являются: уровень звукового давления в диапазоне 145…150 дБ, частота колебательного процесса в диапазоне 900…1100 Гц, время озвучивания в диапазоне 1,0…2 с.

На чертеже представлен общий вид горизонтальной спиральной вибросушилки.

Горизонтальная спиральная вибросушилка содержит спиральную сушильную камеру 1, в верхней части которой расположена крышка, образующая сепарационную камеру 2. Загрузочный патрубок 3 расположен в крышке осесимметрично спиральной сушильной камере 1 и проходит через сепарационную камеру 2 таким образом, что срез патрубка 3 расположен в камере 1 над вершиной распределительного конуса, установленного в днище 6 камеры 1, осесимметрично патрубку 3.

Паровой спиральный канал 4 имеет в верхней части камеры 1 перфорированные ограничители 5 для предотвращения уноса крупных фракций материала. Днище 6 камеры 1 установлено на платформе с двухвальными вибраторами 7, которая в свою очередь размещена на упругих элементах 8. Со стороны основания к днищу 6 прикреплен патрубок для отвода конденсата.

Спиральная вибросушилка представляет собой легкоразъемный корпус в форме диска, являющийся непосредственно сушильной камерой 1, состоящей из двух частей: спиральной сушильной камеры 1 и сепарационной камеры 2. Направленные винтовые колебания сообщаются сушилке двухвальным вибратором 7, жестко прикрепленным к теплоизолированному днищу 6. Упругой подвеской 8 служат витые пружины сжатия – растяжения.

Теплоноситель удаляется через пространство камеры 2 и покидает аппарат через патрубки, закрепленные в крышке, на выходе которых установлена акустическая установка (на чертеже не показано) для улавливания среднедисперсных частиц материала, соединенная с циклоном, связанным с устройством для выгрузки (на чертеже не показано). Оптимальными параметрами для звуковой обработки в акустической установке с концентрацией частиц в воздушном потоке не менее 2 г/м³ являются уровень звукового давления в диапазоне 145…150 дБ, частота колебательного процесса в диапазоне 900…1100 Гц, время озвучивания в диапазоне 1,0…2 с.

Горизонтальная спиральная вибросушилка работает следующим образом.

Влажный материал поступает в центральную часть спиральной камеры через загрузочный патрубок 3 и под действием направленной вибрации движется в виброкипящем состоянии вдоль канала, контактируя по пути с днищем 6 лотка и боковыми обогреваемыми стенками 4 теплообменника. Тормозящее действие перфорированных ограничителей 5 обусловливает создание зон различной высоты, возрастающей ступенчато, при перемещении материала по спиральному каналу. Возможность регулирования высоты виброкипящего слоя материала позволяет учесть особенности кинетики сушки. Зона с минимальной высотой слоя, расположенная в начале спирального канала, соответствует периоду постоянной скорости сушки. В период падающей скорости сушки с ростом высоты слоя увеличивается время обработки материала, что способствует повышению производительности установки и уменьшению конечной влажности продукта.

Предлагаемая горизонтальная спиральная вибросушилка отличается компактностью и высокой степенью заполнения объема материалом.

Формула изобретения

Горизонтальная спиральная вибросушилка, содержащая спиральную сушильную камеру со спиральным каналом, днищем и с крышкой, расположенной в верхней части, загрузочный патрубок влажного материала, устройство для выгрузки, патрубки для отвода теплоносителя, распределительный конус, установленный в днище камеры осесимметрично загрузочному патрубку, платформу с двухвальными вибраторами, размещенную на упругих элементах, причем днище сушильной камеры установлено на платформе, а загрузочный патрубок расположен в крышке осесимметрично сушильной камере, отличающаяся тем, что она содержит вентилятор, циклон, связанный с устройством для выгрузки, при этом крышка образует сепарационную камеру, загрузочный патрубок проходит через сепарационную камеру таким образом, что срез патрубка расположен в камере над вершиной распределительного конуса, при этом спиральный канал имеет в верхней части камеры перфорированные ограничители, кроме того, со стороны основания к днищу прикреплен патрубок для отвода конденсата, а на выходе патрубков для отвода теплоносителя установлена акустическая установка для улавливания среднедисперсных частиц материала, соединенная с циклоном, причем параметрами для звуковой обработки в акустической установке с концентрацией частиц в воздушном потоке не менее 2 г/м³ являются: уровень звукового давления в диапазоне 145…150 дБ, частота колебательного процесса в диапазоне 900…1100 Гц, время озвучивания в диапазоне 1,0…2 с.

РИСУНКИ