|
| На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу. |
|
(21), (22) Заявка: 2006120102/06, 09.06.2006
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
09.06.2006
(46) Опубликовано: 27.04.2008
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
SU 909503 А, 28.02.1982. SU 1519761 A, 26.10.1987. SU 1712753 A1, 15.02.1992. JP 57131985 А, 16.08.1982. WO 2004058602 А, 15.07.2004.
Адрес для переписки:
123458, Москва, ул. Твардовского, 11, кв.92, О.С. Кочетову
|
(72) Автор(ы):
Кочетов Олег Савельевич (RU), Кочетова Мария Олеговна (RU), Кочетов Сергей Савельевич (RU), Кочетов Сергей Сергеевич (RU)
(73) Патентообладатель(и):
Кочетов Олег Савельевич (RU)
|
(54) МНОГОЛОТКОВАЯ ВИБРОСУШИЛКА
(57) Реферат:
Изобретение предназначено для сушки и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Многолотковая вибросушилка содержит загрузочное устройство влажного материала, сушильную камеру, верхнюю крышку, вентилятор, вибропривод, групповой циклон с бункером для высушенного продукта, установленный на выходе из камер, устройство для выгрузки. Сушильная камера выполнена в виде корпуса с сушильными камерами, соединенными с виброприводом. Теплоноситель с высушенным продуктом удаляется через пространство под верхней крышкой и покидает вибросушилку, на выходе из которой установлена акустическая установка для улавливания среднедисперсных частиц, соединенная с циклоном, связанным с устройством для выгрузки. Параметрами для звуковой обработки в акустической установке с концентрацией частиц в потоке теплоносителя не менее 2 г/м3 являются: уровень звукового давления в диапазоне 145…150 дБ, частота колебательного процесса в диапазоне 900…1100 Гц, время озвучивания в диапазоне 1,0…2 с. Изобретение обеспечивает повышение производительности сушки. 1 ил.
Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.
Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является сушилка, описанная в а.с. SU 909503, F26B 17/30, 28.02.1982, содержащая загрузочное устройство влажного материала, сушильную камеру, верхнюю крышку, вентилятор и вибропривод, при этом сушильная камера выполнена в виде корпуса с сушильными камерами, соединенными с виброприводом.
Недостаток прототипа – сравнительно невысокая производительность сушки конечного продукта. Кипящий слой обладает рядом недостатков. Так, при сушке высоковлажных и склонных к слипанию материалов в слое возникает неоднородная структура: появляются газовые пузыри, неустойчивые каналы, свищи, что отрицательно сказывается на процессе сушки. Такие явления в кипящем слое вызваны неравномерным распределением газового потока по сечению сушильного пространства, образованием застойных зон и областей взаимодействия материала с сушильным агентом.
Технический результат – повышение производительности сушки за счет устранения неоднородности кипящего слоя путем наложения вибрации на газораспределительную решетку и получения виброкипящего слоя, который позволяет расширить круг обрабатываемых материалов.
Это достигается тем, что многолотковая вибросушилка содержит загрузочное устройство влажного материала, сушильную камеру, верхнюю крышку, вентилятор и вибропривод, при этом сушильная камера выполнена в виде корпуса с сушильными камерами, соединенными с виброприводом. Сушилка содержит групповой циклон с бункером для высушенного продукта, установленный на выходе из камер, устройство для выгрузки, при этом теплоноситель с высушенным продуктом удаляется через пространство под верхней крышкой и покидает вибросушилку, на выходе из которой установлена акустическая установка для улавливания среднедисперсных частиц, соединенная с циклоном, связанным с устройством для выгрузки. Параметрами для звуковой обработки в акустической установке с концентрацией частиц в потоке теплоносителя не менее 2 г/м3 являются: уровень звукового давления в диапазоне 145…150 дБ, частота колебательного процесса в диапазоне 900…1100 Гц, время озвучивания в диапазоне 1,0…2 с
На чертеже представлен общий вид многолотковой вибросушилки.
Многолотковая вибросушилка содержит корпус с сушильными камерами 1, соединенными с виброприводом 2, групповой циклон 3 с бункером 4 высушенного продукта, вентилятор 5, установленный на упругих элементах 6. Корпус камер также установлен на упругих элементах 6.
Многолотковая вибросушилка работает следующим образом.
Влажный материал загружают через загрузочный бункер, а выгружают через бункер 4 группового циклона 3 с секторным затвором. Теплоту подводят к материалу через систему подачи горячего теплоносителя (воздуха).
Теплоноситель с высушенным продуктом удаляется через пространство под верхней крышкой и покидает сушилку, на выходе которого установлена акустическая установка (на чертеже не показано) для улавливания среднедисперсных частиц, соединенная с циклоном, связанным с устройством для выгрузки 12.
Оптимальными параметрами для звуковой обработки в акустической установке с концентрацией частиц в воздушном потоке не менее 2 г/м3 являются: уровень звукового давления в диапазоне 145…150 дБ, частота колебательного процесса в диапазоне 900…1100 Гц, время озвучивания в диапазоне 1,0…2 с.
Это сушилка с псевдовиброожиженным слоем инертного материала производительностью от нескольких десятков до нескольких сотен килограммов в час. Предложенная установка выпускается серийно и может быть использована для сушки различных высоковлажных дисперсных материалов в химической промышленности.
Формула изобретения
Многолотковая вибросушилка, содержащая загрузочное устройство влажного материала, сушильную камеру, верхнюю крышку, вентилятор и вибропривод, при этом сушильная камера выполнена в виде корпуса с сушильными камерами, соединенными с виброприводом, отличающаяся тем, что она содержит групповой циклон с бункером для высушенного продукта, установленный на выходе из камер, устройство для выгрузки, при этом теплоноситель с высушенным продуктом удаляется через пространство под верхней крышкой и покидает вибросушилку, на выходе из которой установлена акустическая установка для улавливания среднедисперсных частиц, соединенная с циклоном, связанным с устройством для выгрузки, причем параметрами для звуковой обработки в акустической установке с концентрацией частиц в потоке теплоносителя не менее 2 г/м3 являются: уровень звукового давления в диапазоне 145…150 дБ, частота колебательного процесса в диапазоне 900…1100 Гц, время озвучивания в диапазоне 1,0…2 с.
РИСУНКИ
|
|