Патент на изобретение №2323205

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2323205 (13) C1
(51) МПК

C07C201/16 (2006.01)
C07C205/06 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 27.10.2010 – действует

(21), (22) Заявка: 2006135002/04, 03.10.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

03.10.2006

(46) Опубликовано: 27.04.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
Збарский В.Л. и др. Толуол и его нитропроизводные, с.80, 2000. US 3620928 А, 16.11.1971.

Адрес для переписки:

606007, Нижегородская обл., г. Дзержинск, ул. Зеленая, 6, ФГУП “ГосНИИ “Кристалл”

(72) Автор(ы):

Кашаев Виктор Александрович (RU),
Зенков Валерий Федорович (RU),
Валешний Сергей Иванович (RU),
Ильин Владимир Петрович (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Федеральное государственное унитарное предприятие “Государственный научно-исследовательский институт “Кристалл” (RU)

(54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ 4-НИТРОТОЛУОЛА

(57) Реферат:

Изобретение относится к усовершенствованному способу выделения 4-нитротолуола, используемого в качестве сырья для получения красителей, высокопрочных волокон, толуилендиизоцианатов, новокаина и биологически активных веществ. Описывается способ выделения 4-нитротолуола из смеси изомеров мононитротолуола методом вымораживания, при этом вымораживание проводят из смеси изомеров мононитротолуола, из смеси нитротолуолов, содержащей до 20% динитротолуолов, в присутствии органического растворителя, предпочтительно изопропилового спирта или его азеотропа с водой. Технический результат – предложенный способ позволяет получить конечный продукт с выходом до 42% и чистотой более 98%. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии нитроароматических соединений, в частности к усовершенствованию способа выделения 4-нитротолуола (4-НТ) из смеси нитротолуолов, который используется в качестве сырья для получения красителей, высокопрочных волокон, толуилендиизоцианатов, новокаина и биологически активных веществ.

В настоящее время в мире в промышленном производстве по отдельной технологии нитрованием толуола получают смесь изомеров мононитротолуола (МНТ), содержащую 35÷38% 4-НТ, 56÷58% 2-нитротолуола (2-НТ), ˜4% 3-нитротолуола (3-НТ), толуола не более 3,0%; динитротолуолов (ДНТ) – не более 0,3%. Из этой смеси изомеров 4-НТ выделяют вакуумной ректификацией с последующей кристаллизацией в трубчатых кристаллизаторах с выходом 72% от загруженного 4-НТ со смесью изомеров [Б.Е.Беркман. Промышленный синтез ароматических нитросоединений и аминов. М.: Химия, 1964]. По патенту США №3620928, 1969 4-НТ выделяют из смеси изомеров МНТ методом ректификации с выходом 79% от загруженного со смесью изомеров.

Недостатками использования вакуумной ректификации для разделения смеси изомеров МНТ являются:

– получение изомеров МНТ специально по отдельной технологии, позволяющей получать смесь изомеров нитротолуола с массовой долей толуола не более 3,0%; динитротолуолов (ДНТ) – не более 0,3% (в целях безопасности процесса ректификации);

– высокая энергоемкость используемого оборудования;

– длительность и многостадийность процесса;

– использование высоких температур (170÷195°С);

– использование вакуума (остаточное давление 30÷60 мм рт.ст.);

– опасность процесса перегонки и осмоление нитротолуолов при высоких температурах;

– необходимость использования пара высокого давления (до 20 атм.).

В 1950-х годах в нашей стране было освоено производство 4-НТ методом вымораживания из смеси изомеров мононитротолуолов, который принят нами за прототип [В.Л.Збарский, В.Ф.Жилин. Толуол и его нитропроизводные. – М.: Эдиториал УРСС, с.88, 2000], по которому смесь МНТ охлаждают до температуры менее минус 15°С, фильтруют на центрифугах и промывают водой. Из-за низкого выхода (менее 30%, считая на загруженный 4-НТ) и относительно невысокой чистоты продукта (85÷90%), а также в связи с освоением промышленного способа разделения смеси изомеров мононитротолуола методом ректификации в 70-х годах производство 4-НТ методом вымораживания было закрыто.

Недостатками выделения 4-НТ методом вымораживания из смеси изомеров мононитротолуола являются:

– получение изомеров МНТ специально по отдельной технологии, позволяющей получать смесь изомеров нитротолуола с массовой долей толуола не более 3,0%; ДНТ – не более 0,3%;

– низкий выход целевого продукта;

– большое содержание примесей в продукте.

Технической задачей изобретения является разработка способа выделения 4-НТ, лишенного вышеперечисленных недостатков.

Технический результат достигается выделением 4-НТ из смеси изомеров МНТ, а также из смеси нитротолуолов, содержащих до 20% ДНТ, методом вымораживания в присутствии органического растворителя – изопропилового (ИПС), этилового спиртов, петролейного эфира, толуола, бензола (предпочтительно изопропилового спирта или его азеотропа с водой).

Отличительными признаками предлагаемого способа выделения 4-НТ являются:

– выделение 4-НТ в присутствии органического растворителя;

– возможность использования для выделения 4-НТ смеси нитротолуолов с первой стадии получения тротила с массовой долей ДНТ до 20%;

– возможность использования смеси нитротолуолов после выделения 4-НТ в производстве тротила.

Вымораживание 4-НТ проводили на установке, состоящей из реактора с рубашкой (объем 0,2÷1,0 л), нутч-фильтра с рубашкой и криостата.

В реактор загружали расчетное количество смеси нитротолуолов и расчетное количество растворителя. Содержимое реактора при перемешивании охлаждали до температуры от минус 14 до минус 22°С, выдерживали при данной температуре в течение 1 часа и фильтровали на предварительно охлажденном нутч-фильтре.

Продукт на фильтре промывали расчетным количеством растворителя и сушили при температуре 35÷40°С.

Состав исходной смеси нитротолуолов и чистоту выделенного 4-НТ определяли методом газовой хроматографии.

Примеры выделения 4-НТ из смеси нитротолуолов приведены в таблице.

Выделение 4-НТ из смеси изомеров МНТ без растворителя (оп.1, 7, 17, 18) сопровождается сильной инкрустацией кристаллического продукта на поверхностях реактора. Перед фильтрацией кристаллы продукта механически счищали со стенок реактора и мешалки. Выделенный 4-НТ был маслянистым и содержал до 15,5% примесей. В опытах 1, 7 в отличие от прототипа (оп.17, 18) для промывки выделенного 4-НТ использовали ИПС, что позволило незначительно повысить чистоту продукта. Но во всех четырех опытах выделенный 4-НТ был маслянистым и содержал 9÷15,5% примесей.

Выделение 4-НТ в присутствии органического растворителя с последующей промывкой выделенного продукта растворителем (оп.2-6, 8-16) позволило полностью исключить инкрустацию и повысить выход продукта до 39% при чистоте более 98%. Использование промывного растворителя в следующем опыте выделения позволило повысить выход продукта с чистотой 98,3% до 41,9%.

В оп.5, 8 для выделения 4-НТ использовали смесь нитротолуолов с первой стадии получения тринитротолуола. Несмотря на высокое содержание в смеси динитротолуолов, выход целевого продукта при чистоте 98,7÷99,6% составил 34,4÷38,4%.

На основании вышесказанного следует, что предлагаемый способ позволяет выделять 4-НТ не только из смеси изомеров мононитротолуола, но и из смеси нитротолуолов, содержащих до 20% ДНТ, чистотой более 98% с выходом до 42%, и может быть реализован в промышленном масштабе.

После удаления растворителя перегонкой или азеотропной отгонкой с водяным паром смесь нитротолуолов пригодна для дальнейшего нитрования до тринитротолуола.

Таблица
№ оп. Растворитель Состав исходной смеси нитротолуолов, % Количество Температура выделения, °С 4-НТ
2-НТ 3-НТ 4-НТ ДНТ Толуол + примеси МНТ, г Растворитель, мл Чистота, % Выход,
На выделение На промывку
г %
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
1 ИПС 49,0 3,2 26,2 19,6 1,9 140 25 -20 91,0 6,7 18,3
2 50,0 3,7 34,2 10,1 2,0 140 20 25×2 -15 98,1 13,8 28,9
3 59,8 3,4 36,1 0,3 0,4 140 20 25×2 -20 98,2 19,6 38,8
4 50,0 3,7 34,2 10,1 2,0 140 20 25×2 -22 99,3 17,4 36,3
5 49,0 3,2 26,2 19,6 1,9 140 20 25×2 -21 98,7 14,1 38,4
6 50,0 3,7 34,2 10,1 2,0 140 50 25×2 -19 99,4 17,0 35,5
7 59,3 4,2 35,8 0,1 0,6 578 100 -17 89,5 98,3 47,5
8 ИПС+вода (азеотропная смесь) 49,0 3,2 26,2 19,6 1,9 574 125 100×2 -19 99,6 51,7 34,4
9 59,3 4,2 35,8 0,1 0,6 702 122 100×2 -20 98,0 87,5 34,8
10 59,3 4,2 35,8 0,1 0,6 583 1501 170 -21 98,3 87,5 41,9
11 Этанол 59,8 3,4 36,1 0,3 0,4 140 20 20×2 -22 98,8 16,9 33,4
12 49,6 4,2 36,8 7,6 1,8 140 10 20×2 -21 98,5 17,1 33,2
13 Петролейный эфир (tк=70÷100°С) 59,3 4,2 35,8 0,1 0,6 292 21 40×22 -19 99,5 29,4 28,1
14 59,3 4,2 35,8 0,1 0,6 295 18,43 40×2 -18 91,5 49,6 47,0
15 Толуол 59,3 4,2 35,8 0,1 0,6 291 20 40×2 -18 98,7 18,3 17,6
16 Бензол 59,3 4,2 35,8 0,1 0,6 293 15 40×2 -19 98,3 16,6 15,8
17 Прототип 59,3 4,2 35,8 0,1 0,6 572 -18 84,5 70,6 34,5
18 Прототип 47,4 3,4 28,6 20,1 0,5 638 -19 87,6 53,3 29,2
Примечания: 1 – использовался промывной ИПС от предыдущего опыта;
2 – использовался охлажденный до температуры минус 15°С петролейный эфир;
3 – использовался промывной пертролейный эфир от предыдущего опыта;

Формула изобретения

Способ выделения 4-нитротолуола из смеси изомеров мононитротолуола методом вымораживания, отличающийся тем, что вымораживание проводят из смеси изомеров мононитротолуола, из смеси нитротолуолов, содержащей до 20% динитротолуолов, в присутствии органического растворителя, предпочтительно изопропилового спирта или его азеотропа с водой.

Categories: BD_2323000-2323999