Патент на изобретение №2160298
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СОСТАВ ДЛЯ КРОВЕЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ
(57) Реферат: Предлагаемый состав для кровельного покрытия относится к области производства строительных материалов. Состав содержит синтетический каучук, битум, асбест и добавки, канифоль, известняковую муку, фторопласт Ф-4, отходы картонно-бумажного производства, поливинилхлоридной клеенки на нетканой основе, поливинилхлоридной клеенки на бумажной основе при соответствующем количественном содержании компонентов. Готовят состав в предварительно нагретом смесителе путем смешения компонентов в течение 15-20 мин до набора температуры состава до 130-140°С. Состав обладает повышенной прочностью при разрыве, повышенным относительным удлинением и морозоустойчивостью при сохранении значений остальных физико-механических показателей. 3 табл. Изобретение относится к области получения полимерно-битумных составов для кровельных и гидроизоляционных покрытий. Известен состав (А. с. N 1036718) для получения покровного слоя кровельного материала, включающий тугоплавкий битум и гомогенизированные отходы картонно-рубероидного производства, состоящие из волокна, битума, неорганического наполнителя и посыпки при весовом соотношении соответственно 22,4 – 25,9 : 56,3 – 59,6 : 12,5 – 12,8 : 5,2 – 5,3, а компоненты состава взяты в следующем количестве, мас.ч.: тугоплавкий битум – 69,7 – 79,65 минеральный наполнитель – 15,3 – 19,85 гомогенизированные отходы картонно-ребуроидного производства – 15,0 – 0,5 Однако кровельный материал характеризуется неудовлетворительными прочностными свойствами при разрыве 3,8 – 4,5 МПа. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является состав для кровельного покрытия, включающий бутадиен-стирольный каучук, битум, добавку, наполнитель и растворитель (Патент N 2048500, C 09 D 195/00). Состав в качестве добавки содержит 20%-ный раствор продуктов деструкции бутадиен-стирольного каучука в смеси взятых в соотношении 1:1 ксилола и нефраса, а также оксид сурьмы (III), в качестве растворителя – уайт-спирит или нефрас, в качестве наполнителя – асбестовую муку и цемент при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: бутадиен-стирольный каучук – 7,5 – 9,5 битум – 5,7 – 7,7 20%-ный раствор продуктов деструкции бутадиен-стирольного каучука в смеси ксилола и нефраса – 0,8 – 50,0 асбестовая мука – 0,8 – 2,8 цемент – 23 – 26 оксид сурьмы (III) – 0,4 – 0,7 уайт-спирит или нефрас – 50 – 58 Этот состав имеет невысокую прочность пленки при разрыве 0,5 – 1,3 МПа, высокое относительное удлинение 130 – 400% и морозоустойчивость (-40) – (-42)oC. Задачей изобретения является создание состава, обладающего повышенной прочностью при разрыве, повышенным относительным удлинением и морозоустойчивостью при сохранении значений остальных физико-механических показателей. Поставленная задача решается за счет того, что состав для кровельного покрытия, включающий синтетический каучук, битум, асбест и добавки, отличается тем, что в качестве добавок он содержит канифоль, известняковую муку, фторпласт Ф-4 и отходы: картонно-бумажного производства, поливинилхлоридной клеенки на нетканой основе с содержанием полимерной части 73,9 – 81,8 мас.%, поливинилхлоридной клеенки на бумажной основе с содержанием полимерной части 93,6 – 95,6 мас.%, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: Синтетический каучук – 20 – 50 Битум – 25 – 55 Асбест – 20 – 40 Известняковая мука – 20 – 35 Канифоль – 0,5 – 4,0 Фторпласт Ф-4 – 0,5 – 4,0 Отход картонно-бумажного производства – 15 – 50 Вышеуказанный отход поливинилхлоридной клеенки на нетканой основе – 25 – 45 Вышеуказанный отход поливинилхлоридной клеенки на бумажной основе – 30 – 60 В предлагаемом составе используются следующие компоненты: 1. Синтетический каучук бутадиен-нитрильный СКМ-26, выпускаемый по ТУ 38.40350-95 изм. 1. Синтетический каучук бутадиен-стирольный СКС-30АРКМ-15, выпускаемый по ГОСТ 11138-78. 2. Битум, выпускаемый по ГОСТ 6617 – 76. 3. В качестве наполнителя используется асбест, асбестовое волокно (асбест хризотиловый) состоит из смеси волокон различной длины и агрегатов. Фракционный состав 0 – 6 групп, а асбестовое волокно 7-й группы делится на марки в зависимости от насыпной плотности, выпускаемое по ГОСТ 12871-93. 4. В качестве добавки используются: – Канифоль, выпускаемая по ГОСТ 19113-84. Представляет собой массу темно-коричневого цвета. – Фторпласт Ф-4, выпускаемый по ГОСТ 1007-80. Представляет собой порошок белого цвета, используемый для изготовления вальцованных пленок. – Известняковая мука, выпускаемая по ГОСТ 14050-93. – Измельченные размером до 5 – 8 мм произвольной формы отходы поливинилхлоридной клеенки на нетканой и бумажной основах, представляющие собой технологически неизбежные куски столовой клеенки, образующиеся в процессе ее производства и переработки и несоответствующие по внешнему виду и размерам требованиям действующего стандарта (ГОСТ 24702-81). Виды отходов клеенки на нетканой и бумажной основах: обрезная крошка, швы, заправочные концы, межлекальные отходы, обрез после проведения анализов. Полимерная часть отходов поливинилхлоридной клеенки на нетканой и бумажной основах имеет компонентный состав, приведенный в таблице 1. Отходы поливинилхлоридной клеенки на нетканой основе включают, мас.%: 18,2 – 26,1 нетканой основы и 73,9 – 81,8 полимерной части на основе композиции, указанной в таблице 1, а отходы поливинилхлоридной клеенки на бумажной основе включают, мас.%: 4,4 – 6,4 бумаги и 93,6 – 95,6 полимерной части на основе этой композиции. В качестве основы при изготовлении поливинилхлоридной клеенки на бумажной основе используется бумага оберточная, выпускаемая по ГОСТ 8273-75. В качестве добавки используются также измельченные размером 5 – 8 мм произвольной формы отходы картонно-бумажного производства, представляющие собой технологически неизбежные куски картона и бумаги, образующиеся в процессе ее производства и переработки и несоответствующие по внешнему виду и размерам требованиям нормативно-технической документации. Виды отходов картонно-бумажного производства: обрезная крошка, заправочные концы, межлекальные отходы, обрезь после проведения анализов, а также различные виды упаковки. Состав готовят следующим образом. В предварительно нагретом до 60 – 80oC смесителе смешивают 20 мас.ч. синтетического каучука бутадиен-нитрильного СКН-26, 25 мас.ч. битума, 25 мас. ч. отходов поливинилхлоридной клеенки на нетканой основе, 30 мас.ч. отходов поливинилхлоридной клеенки на бумажной основе, 15 мас.ч. отходов картонно-бумажного производства, 20 мас.ч. известняковой муки, 20 мас.ч. асбестового волокна, 0,5 мас.ч. фторпласта Ф-4 и 0,5 мас.ч. канифоли в течение 15 – 20 минут до набора температуры состава до 130 – 140oC. Формование и калибрование кровельного покрытия из полученного состава необходимой ширины и толщины проводят на каландре. В таблице 2 представлен состав для кровельного покрытия по примерам, а в таблице 3 – свойства состава для кровельного покрытия. Физико-механические показатели кровельного покрытия определяют по ГОСТ 10923-93, ГОСТ 270-75, ГОСТ 2678-81 и ТУ 21-27-104-85. Из таблицы 3 видно, что предлагаемый состав для кровельного покрытия имеет следующие преимущества по сравнению с прототипом: повышенную прочность на разрыв 5,0 – 8,1 МПа, повышенное относительное удлинение 410 – 500% и морозоустойчивость (-44) – (50)oC при сохранении значений остальных физико-механических показателей. Формула изобретения
Синтетический каучук – 20 – 50 Битум – 25 – 55 Асбест – 20 – 40 Известняковая мука – 20 – 35 Канифоль – 0,5 – 4,0 Фторопласт Ф-4 – 0,5 – 4,0 Отход картонно-бумажного производства – 15 – 50 Вышеуказанный отход поливинилхлоридной клеенки на нетканой основе – 25 – 45 Вышеуказанный отход поливинилхлоридной клеенки на бумажной основе – 30 – 60 РИСУНКИ
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 11.11.2006
Извещение опубликовано: 20.01.2008 БИ: 02/2008
|
||||||||||||||||||||||||||
