Патент на изобретение №2322516

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2322516 (13) C2
(51) МПК

C21D5/02 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.11.2010 – прекратил действие, но может быть восстановлен

(21), (22) Заявка: 2006113500/02, 20.04.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

20.04.2006

(43) Дата публикации заявки: 10.11.2007

(46) Опубликовано: 20.04.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 412262 A, 25.01.1974. SU 341845 A, 03.07.1972. SU 460307 A, 07.08.1975. RU 2130084 C1, 10/05.1999. SU 346353 A, 18.08.1972.

Адрес для переписки:

654007, Кемеровская обл., г. Новокузнецк, ул. Кирова, 42, СибГИУ, патентный отдел, Н.В.Галаниной

(72) Автор(ы):

Афанасьев Владимир Константинович (RU),
Чибряков Михаил Владимирович (RU),
Корнева Ольга Владимировна (RU),
Толстогузов Василий Николаевич (RU),
Старовацкая Светлана Николаевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ (RU)

(54) СПОСОБ ТЕРМОЦИКЛИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА

(57) Реферат:

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для повышения свойств отливок из серого чугуна. Для уменьшения объемной доли графита, измельчения включений графита и более равномерного их распределения по сечению отливок термоциклическую обработку серого чугуна осуществляют путем нагрева и охлаждения в каждом цикле, при этом нагрев в каждом цикле осуществляют до 700-750°С с последующим охлаждением в воде, а количество циклов составляет 2-4. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии чугуна и может быть использовано для повышения свойств отливок из серого чугуна.

Известно использование термоциклирования для обработки чугуна [1] с целью уменьшения размеров включений графита в структуре отливок, повышения однородности химического состава металла и пластических свойств чугунов.

Наиболее близким к заявляемому является способ термоциклической обработки чугуна, включающий многократные нагревы до температур на 50-200°С выше АС3 и охлаждение на воздухе до температур на 50-200°С ниже Ar3 [2]. Однако уровень уменьшения объемной доли графита недостаточен, что отрицательно сказывается на механических свойствах отливок из серого чугуна.

Задачей предлагаемого способа термической обработки является уменьшение объемной доли графита, измельчение его включений и более равномерное их распределение по сечению отливки. Таким образом, может быть решена задача улучшения механических свойств чугуна, что в конечном итоге может привести к снижению металлоемкости деталей при тех же значениях конструкционной прочности.

Сущность предлагаемого способа заключается в том, что термоциклирование проводят путем нагрева и охлаждения в каждом цикле, нагрев чугуна в каждом цикле осуществляют до 700-750°С с последующим охлаждением в воде, при этом количество циклов составляет 2-4.

Использование термоциклической обработки серого чугуна позволяет получить в структуре уменьшение объемной доли графита и измельчение пластин графита (толщины и протяженности) за счет интенсификации процессов диффузии при термоциклировании. Оптимальное количество циклов составляет 2-4. Увеличение количества циклов более 4 нецелесообразно, так как не происходит значительного снижения объемной доли графита и уменьшения КЛР.

Пример: Использовали чугун марки СЧ-20, выплавленный в литейном цехе ОАО «ЗСМК». Плавка проводилась в индукционной печи ИЧТ-10М №5, номер плавки – 2-8377. Химический состав чугуна: С – 3,65%; Si – 1,77%; Mn – 0,56%; S – 0,021%; P – 0,16%; Cr – 0,32%; Ni – 0,17%; Ti – 0,04%; V – 0,05% (ГОСТ 1412-85). Нагрев отливок осуществляли при 730°С с выдержкой в течение 15 мин, охлаждали в воде. Количество циклов обработки составляло 6. Для сравнения проводили термоциклическую обработку чугуна по способу, принятому за прототип. Температуры нагрева составляли 900°С, охлаждение на воздухе проводили до температур 600°С, а затем в воде. Количество циклов составляло 6. После каждых двух циклов проводили металлографический анализ. Эффективность обработки оценивали по результатам количественной металлографии на оптическом анализаторе «EPIQUANT» и определения КЛР на оптическом дилатометре системы Шевенара. Полученные результаты сведены в таблицу.

Как видно из приведенных в таблице результатов, эффективность предлагаемого способа термоциклической обработки чугуна при использовании количества циклов от 2 до 4 выше по сравнению с известным способом.

Предлагаемый способ термоциклической обработки может быть использован на металлургических и машиностроительных заводах для повышения свойств отливок из серого чугуна.

Таблица
Способ обработки чугуна Кол-во циклов Характеристика микроструктуры
Объемная доля графита, % Средняя толщина пластин графита, мкм Средняя длина пластин графита, мкм
Известный:
Цикл: 900°С, 15 мин, охлаждение 1 14,2 9,5 108
до 600°С и далее в воде 2 13,5 9,2 103
2 13,0 8,8 95
2 12,3 8,5 93
Предлагаемый:
Цикл: нагрев до 730°С, 15 мин, без
охлаждение в воде обработки 19,3 5,6 31
2 7,8 2,2 15
4 7,2 1,6 13

Источники информации

1. Федюкин В.К., Смагоринский М.Е. Термоциклическая обработка металлов и деталей машин. – Ленинград, машиностроение, 1989, с.128-138.

2. А.с. №412262, кл. 21 D 5/00 «Способ термоциклической обработки чугуна». / Лебедев Т.А., Маринец Т.К., Федюкин В.К. ЛПИ им. Калинина. Опубл. БИ №3, 1974.

3. Патент РФ №2130084, кл. С21D 5/02 «Способ термоциклической обработки чугуна» / Афанасьев В.К., Чибряков М.В., Прудников А.Н., Сарлин М.К. Сибирский государственный индустриальный университет. Опубл. 10.05.99, бюлл. №13.

Формула изобретения

Способ термической обработки серого чугуна, включающий термоциклирование путем нагрева и охлаждения в каждом цикле, отличающийся тем, что нагрев чугуна в каждом цикле осуществляют до 700-750°С с последующим охлаждением в воде, при этом количество циклов составляет 2-4.


MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 21.04.2008

Извещение опубликовано: 27.12.2009 БИ: 36/2009


Categories: BD_2322000-2322999