Патент на изобретение №2322412

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2322412

(13)

(51) МПК

C03C8/04 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006130114/03, 21.08.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

21.08.2006

(46) Опубликовано: 20.04.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 718387 A, 28.02.1980. SU 893921 А, 02.01.1982. SU 1564151 А1, 15.05.1990. FR 2732960 А, 18.10.1996. DE 19512847 A, 07.11.1996.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ГЛАЗУРЬ

(57) Реферат:

Использование: для покрытия облицовочной керамической плитки, посуды и других изделии хозяйственно-бытового назначения. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости и блеска глазури. Глазурь имеет следующий состав, мас.%: SiO₂ 32,0-40,0; Al₂O₃ 6,0-8,0; CaO 10,0-16,0; MgO 2,0-6,0; ZrO₂ 8,0-10,0; B₂O₃ 10,0-14,0; K₂O 2,0-4,0; Fe₂O₃ 0,2-0,4; CuO 0,1-0,3; BaO 2,5-3,5; ZnO 10,0-15,0. 1 табл.

Изобретение относится к составам фриттованных глазурей, используемых для покрытия облицовочной керамической плитки, посуды и других изделий хозяйственно-бытового назначения.

Известна глазурь, содержащая SiO₂, Al₂O₃, ZrO₂, B₂O₃, K₂O, BaO, ZnO [1].

Известна глазурь состава, мас.%: SiO₂ 30,0-35,0; Al₂O₃ 6,0-7,0; CaO 10,0-12,0; MgO 0,5-1,0; ZrO₂ 9,0-10,0; B₂O₃ 30,0-31,0; Na₂O 3,0-5,0; K₂O 5,0-6,0; Fe₂O₃ 0,2-3,0 [2]. Термостойкость такой глазури 200°C, блеск 73-81%.

Целью изобретения является повышение термостойкости и блеска глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят CuO, BaO, ZnO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 32,0-40,0; Al₂O₃ 6,0-8,0; CaO 10,0-16,0; MgO 2,0-6,0; ZrO₂ 8,0-10,0; B₂O₃ 10,0-14,0; K₂O 2,0-4,0; Fe₂O₃ 0,2-0,4; CuO 0,1-0,3; BaO 2,5-3,5; ZnO 10,0-15,0.

В таблице приведены составы глазури.

Таблица
Состав	Компоненты, мас.%:
Состав	SiO₂	Al₂O₃	CaO	MgO	ZrO₂	B₂O₃	K₂O	Fe₂O₃	CuO	BaO	ZnO
1	32,0	8,0	16,0	2,0	8,0	14,0	2,0	0,2	0,3	2,5	15,0
2	36,0	7,0	13,0	4,0	9,0	12,0	3,0	0,3	0,2	3,0	12,5
3	40,0	6,0	10,0	6,0	10,0	10,0	4,0	0,4	0,1	3,5	10,0

Термостойкость глазури составит 250-280°С, блеск 85-90% для всех приведенных в таблице составов.

Компоненты сплавляют при 1200°С, расплав гранулируют в воду. Фритту размалывают мокрым способом с добавкой 4-8% глины. Полученную суспензию наносят на изделия и обжигают при 920°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство НРБ №35942, С03С 9/00, 5/00, 1984.

2. Авторское свидетельство СССР №718887, С03С 9/00, 1980.

Формула изобретения

Глазурь, содержащая SiO₂, Al₂О₃, СаО, MgO, ZrO₂, В₂О₃, К₂О, Fe₂O₃, отличающаяся тем, что дополнительно содержит CuO, BaO, ZnO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 32,0-40,0; Al₂O₃ 6,0-8,0; CaO 10,0-16,0; MgO 2,0-6,0; ZrO₂ 8,0-10,0; B₂O₃ 10,0-14,0; K₂O 2,0-4,0; Fe₂O₃ 0,2-0,4; CuO 0,1-0,3; BaO 2,5-3,5; ZnO 10,0-15,0.