Патент на изобретение №2322333
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПРИВАРКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ
(57) Реферат:
Изобретение относится к электроконтактной роликовой приварке порошковых материалов при восстановлении изношенных и восстановлении рабочих поверхностей деталей типа тел вращения. Из металлического порошка, связующего материала и металлической сетки формируют ленту путем подачи их в межвалковый зазор и прокатки через нагретые валки. Подают ленту в зону приварки роликовый электрод – деталь. Вращают деталь со скоростью приварки с одновременным пропусканием импульсов сварочного тока при постоянном перемещении роликового электрода вдоль оси детали. Скорость вращения нагретых валков совпадает со скоростью вращения детали. Повышается качество наносимого слоя покрытия и расширяется тип применяемых порошковых материалов. 1 ил., 1 табл.
Изобретение относится к электроконтактной роликовой приварке порошковых материалов и может быть использовано для восстановления изношенных и упрочнения рабочих поверхностей деталей типа тел вращения. Прототипом изобретения является способ электроконтактной приварки металлических порошков, включающий формирование ленты, подачу ленты в зону приварки роликовый электрод – деталь, вращение детали со скоростью приварки с одновременным пропусканием импульсов сварочного тока при постоянном перемещении роликового электрода вдоль оси детали [1]. Недостатком способа является то, что номенклатура спеченных лент ограничена, в большинстве своем они хрупкие и непригодны для приварки к цилиндрическим деталям, а применение порошков в стальной оболочке усложняет технологию электроконтактной приварки порошков. Изобретение позволяет получить новый технический эффект – расширение используемых для электроконтактной приварки металлических порошков. Этот технический эффект достигается тем, что ленту формируют из металлического порошка, связующего материала и металлической сетки путем подачи их в межвалковый зазор и прокатки через нагретые валки, скорость вращения которых совпадает со скоростью вращения детали. На чертеже показана схема реализации способа. Схема способа включает бункер 1 с металлическим порошком 2 в смеси со связующим материалом (например, раствор поливинилбутираля) и бухты 3 с металлической сеткой 4, ниже которых расположены валки 5 с электронагревателями 6 формирования ленты 7, роликовый электрод 8 и деталь 9, которые подключены к сварочному трансформатору 10. Способ осуществляется следующим образом. В бункер 1 засыпают металлический порошок 2 в смеси со связующим материалом. В качестве связующего можно использовать клеи и растворы полимеров и флюсов. Количество связующего берется в количестве 5…30% от объема металлического порошка. Из бункера 1 порошковая композиция поступает в зазор между валками 5, снабженными электронагревателями 6, которые необходимы для интенсивного испарения растворителя в растворе полимера или размягчении связующего с целью связывания металлических частичек порошка между собой. При прокатывании смеси через нагретые валки 5 формируется лента 7. В межвалковом зазоре лента дополнительно с обеих сторон (можно с одной стороны) обхватывается армирующей сеткой 4, которая намотана на бухты 3. Сетка изготовлена из низкоуглеродистой, хорошо свариваемой стали с диаметром пороволки не более 0,3 мм. Армирующая сетка необходима для увеличения прочности ленты и, соответственно, предотвращения ее обрыва при приварке. Сформированная таким образом армированная порошковополимерная лента 7 подается на поверхность детали 9 под роликовый электрод 8. Линейная скорость вращения валков 5 совпадает с линейной скоростью вращения детали 9. При пропускании импульсов сварочного тока от сварочного трансформатора 10 происходит нагрев, доуплотнение и приварка ленты 7 с образованием приваренного слоя. Давление Р прикладывается к роликовому электроду 8 непрерывно от механизма сжатия электроконтактной установки. В качестве связующего материала используют спиртовой раствор поливинилбутираля, а в качестве порошковой композиции используют смесь железного порошка и ферросплавов. Сравнительные свойства получаемого покрытия известным и предложенным способом приведены в табл.1.
Из таблицы видно, что пористость по изобретению уменьшилась на 17%, твердость увеличилась на 5%, а минимальный диаметр привариваемой детали уменьшился на 25% мм. Источник информации 1. Амелин Д.В., Рыморов Е.В. Новые способы восстановления и упрочнения деталей машин электроконтактной наваркой. М.: ВО «Агропромиздат», 1987, с.31, рис.13 (прототип).
Формула изобретения
Способ электроконтактной приварки металлических порошков на детали типа тел вращения, включающий формирование ленты, подачу ленты в зону приварки роликовый электрод – деталь, вращение детали со скоростью приварки с одновременным пропусканием импульсов сварочного тока при постоянном перемещении роликового электрода вдоль оси детали, отличающийся тем, что ленту формируют из металлического порошка, связующего материала и металлической сетки путем подачи их в межвалковый зазор и прокатки через нагретые валки, скорость вращения которых совпадает со скоростью вращения детали.
РИСУНКИ
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 21.02.2008
Извещение опубликовано: 27.12.2009 БИ: 36/2009
|
||||||||||||||||||||||||||
