Патент на изобретение №2321673

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2321673

(13)

(51) МПК

C22C38/60 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006121679/02, 19.06.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

19.06.2006

(46) Опубликовано: 10.04.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 2005054216 А, 03.03.2005. WO 2004072308 А2, 26.08.2004. SU 836191 A, 07.06.1981. JP 59219454 А, 10.12.1984. SU 579339 А, 05.11.1977.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А.Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ЛИТЕЙНАЯ СТАЛЬ

(57) Реферат:

Сталь используется для отливки изделий сложной конфигурации. Сталь состава, мас.%: углерод 0,2-0,4, кремний 1,5-2,0, марганец 0,5-1,0, хром 0,5-1,0, церий 0,1-0,2, кальций 0,04-0,08, иттрий 0,1-0,2; цирконий 0,1-0,2, азот 0,1-0,2, сурьма 0,04-0,08, железо остальное. Повышается жидкотекучесть стали. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, используемых для отливки изделий сложной конфигурации.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,35-0,7; кремний 0,3-1,1; марганец 0,2-2,0, хром0,2; церий0,03; кальций0,02; иттрий0,03; цирконий0,2; азот0,04; сурьма0,2; железо остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении жидкотекучести стали.

Технический результат достигается тем, что в литейной стали, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, церий, кальций, иттрий, цирконий, азот, сурьму, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,2-0,4; кремний 1,5-2,0, марганец 0,5-1,0, хром 0,5-1,0, церий 0,1-0,2; кальций 0,04-0,08; иттрий 0,1-0,2; цирконий 0,1-0,2; азот 0,1-0,2; сурьма 0,04-0,08; железо остальное.

В таблице приведены составы стали.

Компоненты	Состав, мас.%:
Компоненты	1	2	3
Углерод	0,2	0,3	0,4
Кремний	2,0	1,8	1,5
Марганец	1,0	0,7	0,5
Хром	0,5	0,7	1,0
Церий	0,1	0,15	0,2
Кальций	0,04	0,06	0,08
Иттрий	0,2	0,15	0,1
Цирконий	0,1	0,15	0,2
Азот	0,2	0,15	0,1
Сурьма	0,04	0,06	0,08
Железо	остальное	остальное	остальное

В стали компоненты проявляют себя следующим образом. Хром стабилизирует карбиды. Церий, кальций, иттрий выполняют функцию раскислителей. Азот образует нитриды и становится легирующим элементом. Цирконий и сурьма способствуют измельчению зерна.

Сталь может быть выплавлена кислым конвертерным (на кислородном дутье) способом. Исходный материал для выплавки стали – бессемеровский чугун и стальной лом. Температура расплава при выпуске его из плавильной печи 1520-1550°С, при заливке литейных форм 1440-1460°С. Жидкотекучесть стали составит 170-175 мм для всех приведенных в таблице составов.

Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.

Источник информации

1. JP 2005-054216, C22C 38/00, 2005.

Формула изобретения

Литейная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, церий, кальций, иттрий, цирконий, азот и сурьму, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,2-0,4, кремний 1,5-2,0, марганец 0,5-1,0, хром 0,5-1,0, церий 0,1-0,2, кальций 0,04-0,08, иттрий 0,1-0,2; цирконий 0,1-0,2, азот 0,1-0,2, сурьма 0,04-0,08, железо остальное.