Патент на изобретение №2321669

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2321669

(13)

(51) МПК

C22C38/54 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006125588/02, 17.07.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

17.07.2006

(46) Опубликовано: 10.04.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 07-060314 A, 07.03.1995. JP 5001351 А, 08.01.1993. SU 1382031 A1, 20.04.1996. SU 1523591 A1, 23.11.1989. ЕР 0480461 А1, 15.04.1992.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А.Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) СТАЛЬ

(57) Реферат:

Сталь используется в машиностроении. Сталь состава, мас.%: углерод 0,4-0,6, кремний 0,4-0,6, марганец 1,0-1,5, хром 0,3-0,5, бор 0,002-0,006, азот 0,02-0,04, стронций 0,005-0,015, титан 0,1-0,2, молибден 0,15-0,25, никель 0,8-1,2, кальций 0,004-0,008, ванадий 0,08-0,12, железо – остальное. Повышается прокаливаемость стали. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству сталей, используемых в машиностроении.

Известна сталь, содержащая углерод 0,08-0,65, кремний 0,1-2,0, марганец 0,2-3,0, хром 5,0, бор 0,2, азот 0,02, титан 2,0, молибден 1,5-8,0, никель 0,2-7,0, кальций 0,5; ванадий 2,0, железо – остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении прокаливаемости стали.

Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, бор, азот, титан, молибден, никель, кальций, ванадий, железо, дополнительно содержит стронций, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,4-0,6; кремний 0,4-0,6; марганец 1,0-1,5; хром 0,3-0,5; бор 0,002-0,006; азот 0,02-0,04; титан 0,1-0,2; молибден 0,15-0,25, никель 0,8-1,2; кальций 0,004-0,008; ванадий 0,08-0,12; стронций 0,005-0,015; железо – остальное.

В таблице приведены составы стали.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
Компоненты	1	2	3
Углерод	0,4	0,5	0,6
Кремний	0,6	0,5	0,4
Марганец	1,0	1,3	1,5
Хром	0,3	0,4	0,5
Бор	0,002	0,003	0,004
Азот	0,04	0,03	0,02
Титан	02	0,15	0,1
Молибден	0,25	0,2	0,15
Никель	0,8	1,0	1,2
Кальций	0,004	0,006	0,008
Ванадий	0,12	0,1	0,08
Стронций	0,005	0,01	0,015
Железо	остальное	остальное	остальное
Прокаливаемость стали, мм	30-50	30-50	30-50

В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Молибден и никель упрочняют твердый раствор. Хром и бор стабилизируют карбиды. Титан образует карбонитриды титана, которые способствуют повышению механических свойств стали. Кальций и ванадий выполняют функцию раскислителей. Стронций уменьшает количество газовых включений в сплаве.

Сталь может быть выплавлена, например, кислым конвертерным способом. Основной исходный материал для выплавки стали – бессемеровский чугун и стальной лом.

Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.

Источник информации

1. JP 70-60314, С22С 38/00 1995.

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, бор, азот, титан, молибден, никель, кальций, ванадий, отличающаяся тем, что дополнительно содержит стронций при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,4-0,6, кремний 0,4-0,6, марганец 1,0-1,5, хром 0,3-0,5, бор 0,002-0,006, азот 0,02-0,04, стронций 0,005-0,015, титан 0,1-0,2, молибден 0,15-0,25, никель 0,8-1,2, кальций 0,004-0,008, ванадий 0,08-0,12, железо остальное.