Патент на изобретение №2160174
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТРУБ В ТРУБНЫХ РЕШЕТКАХ
(57) Реферат: Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при закреплении труб в трубных решетках путем локализованного направленного пластического деформирования материала трубы. На внешней поверхности концов трубы формируют выступ, располагаемый по винтовой линии. Выступ имеет трапециевидное поперечное сечение и высоту, превышающую глубину винтовой канавки, имеющейся в отверстии трубной решетки. Трубу устанавливают путем ее вращения в отверстие трубной решетки, после чего ее закрепляют в упомянутом отверстии. Для этого обеспечивают пластическое течение материала выступа трубы по поверхности отверстия в решетке в направлении от кромки винтовой линии. В результате обеспечивается получение повышенных стабильных служебных характеристик соединения при уменьшении материальных затрат. 4 ил. Изобретение относится к области обработки металлов давлением, и в частности, к процессам закрепления труб в трубных решетках теплообменных аппаратов путем локализованного направленного пластического деформирования материала трубы. Известен способ закрепления труб в трубных решетках, при котором трубу устанавливают в отверстие трубной решетки, имеющее кольцевую канавку, фиксируют трубу от возможного перемещения с последующим ее закреплением в трубной решетке путем приложения осевого сжимающего усилия к торцу трубы (см. авторское свидетельство N 277712, МПК B 21 D 39/06, Бюл. N 25 от 05.08.70 г. ) К недостаткам известного способа следует отнести: 1. пониженные характеристики прочности и герметичности соединения из-за наличия только одной канавки, а также неравномерности радиальной деформации трубы. Последняя существенно сказывается на заполнении кольцевых канавок в ремонтных трубных решетках, когда исходный односторонний зазор между трубой и стенками трубного отверстия может достигать величины в 0,7 мм; 2. большие радиальные давления на стенки отверстия трубной решетки, что вызывает деформацию ее материала за пределом упругости. При этом с увеличением исходного одностороннего зазора между трубой и стенками трубного отверстия наблюдается увеличение этого радиального давления и, как следствие, имеет место интенсивное коробление трубной решетки. Известен также способ закрепления труб в трубных решетках теплообменных аппаратов, включающий формирование на внешней поверхности концов трубы выступа, располагаемого по винтовой линии, установку трубы путем ее вращения в отверстие трубной решетки, имеющее винтовую канавку для размещения упомянутого выше выступа трубы, и последующее закрепление трубы в отверстии трубной решетки путем обеспечения пластического течения материала выступа трубы (см. а. с. N 1030638, F 28 F 9/16 от 23.07.83 г.) – прототип. К недостаткам известного способа закрепления труб в трубных решетках следует отнести: увеличенные затраты на образование неразъемного соединения, так как необходимо обеспечить различную твердость материала трубной решетки и трубы по местоположению выступа. Подчеркнем, что винтовой выступ на внешней поверхности трубы получают накатыванием, а значит, с большими степенями деформаций обрабатываемого материала; большую радиальную деформацию трубы и перемычки трубной решетки на окончательной стадии закрепления трубы в последней, например, посредством механической вальцовки, что приводит к короблению трубной решетки. Задачей изобретения является разработка такого способа закрепления труб в трубных решетках ремонтного варианта, который бы в условиях регламентируемого силового воздействия на перемычку трубной решетки позволил повысить служебные характеристики вальцовочных соединений с учетом, что трубу устанавливают в отверстие трубной решетки с возможным зазором до 0,7 мм на сторону. Технический результат достигается тем, что в способе закрепления труб в трубных решетках теплообменных аппаратов, включающем формирование на внешней поверхности концов трубы выступа, располагаемого по винтовой линии, установку трубы путем ее вращения в отверстие трубной решетки, имеющее винтовую канавку для размещения упомянутого выше выступа трубы, и последующее закрепление трубы в отверстии трубной решетки путем обеспечения пластического течения материала выступа трубы, согласно изобретению выступ на внешней поверхности концов трубы формируют с трапециевидным поперечным сечением и высотой, превышающей глубину канавки в трубной решетке, а пластическое течение материала выступа трубы обеспечивают по поверхности отверстия в решетке в направлении от кромки винтовой линии. Осуществление предлагаемого способа закрепления труб в трубных решетках позволяет: регламентировать и избирательно создавать силовое воздействие трубы на стенки отверстия в трубной решетке; обеспечить повышенные (по сравнению с известным техпроцессом-прототипом) стабильные служебные характеристики соединений при несравненно меньших материальных затратах. Это объясняется тем что при закреплении трубы в отверстии трубной решетки путем пластического деформирования ее материала по местоположению винтового выступа, последовательно реализуются две стадии, первая из которых – осадка и вторая – выдавливание материала трубы во внешние стороны от кромок винтовой канавки. В последнем случае устраняются какие-либо неплотности на поверхности контакта труба – трубная решетка, а качественное заполнение объемов винтовой канавки отверстия трубной решетки материалом трубы гарантирует повышенные служебные характеристики соединений. Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показано исходное положение технологической оснастки, инструмента и трубы перед формированием на ее внешней поверхности винтового выступа с трапециевидным поперечным сечением, на фиг. 2 – стадия окончания формирования винтового выступа на внешней поверхности конца трубы, на фиг. 3 – исходное положение трубной решетки, трубы и инструмента перед закреплением трубы в трубной решетке, на фиг. 4 – стадия заполнения винтовой канавки отверстия трубной решетки материалом трубы от действия на нее радиального внутреннего давления. Вариант осуществления изобретения состоит в следующем. Труба 1, например, из стали 10 проходит подготовительный этап. Для чего одним из концов ее устанавливают (фиг. 1) в технологическую оснастку, содержащую полуматрицы 2, размещенные в неподвижной обойме 3 по посадке движения по внешнему диаметру. В полуматрицах 2 выполнена винтовая выемка с трапециевидным поперечным сечением. В отверстие трубы 1 вводят механическую вальцовку, в которой деформирующим инструментом является один из трех показанных роликов 4. Трубу 1 фиксируют от возможного перемещения внешним радиальным давлением, прикладываемым за пределами технологической оснастки (условно показано стрелками). Далее задают вращательное движение ролику 4, одновременно перемещая его в радиальном направлении. Реализуется процесс раскатки, в течение которого имеет место заполнение объема винтовой выемки в полуматрицах 2 (фиг. 2). Аналогичная операция проводится и на втором конце трубы. После чего осуществляют установку трубы 1 в отверстие трубной решетки 5 путем вращения первой из них. Отметим, что в отверстии трубной решетки 5 выполнена винтовая канавка с прямоугольным поперечным сечением. Причем угол подъема витка канавки в отверстии трубной решетки 5 соответствует углу подъема винтового выступа на трубе 1. Глубина же винтовой канавки в отверстии трубной решетки 5 меньше, чем высота винтового выступа на трубе 1. Таким образом, при ввинчивании трубы 1 в отверстие трубной решетки 5 формируется минимальный зазор  z между винтовыми поверхностями трубы 1 и канавки трубной решетки 5 на гладких участках. Другими словами, опорными поверхностями здесь являются участки контакта выступов трубы 1 с донной поверхностью винтовой канавки отверстия трубной решетки 5.
В отверстие трубы 1 вводят корпус механической вальцовки с роликами 6 (условно показан один из трех роликов). Сообщая движение роликам 6, вызывают радиальную деформацию трубы 1 по местоположению выступа. Воздействие ролика 6 на внутреннюю поверхность трубы 1 в радиальном направлении вызывает восприятие трубной решеткой 5 через донную поверхность винтовой канавки некоторого по величине деформирующего усилия. В результате имеет место осадка выступа на внешней поверхности трубы 1 по местоположению винтовой канавки в трубной решетке 5 (фиг. 4,а). В силу различия в площадях поперечных сечений винтовой канавки трубной решетки 5 и выступа на трубе 1, что обуславливает превышение объема выступа на трубе 1 над объемом винтовой канавки в трубной решетке 5, процесс осадки выступа приводит к полному заполнению объема кольцевой канавки трубной решетки 5 и выдавливание избыточного материала трубы 1 из выступа в направлении от кромок винтовой канавки трубной решетки 5 (фиг. 4,б, 4,в). Следует отметить, что течение материала трубы 1 относительно кромок канавки трубной решетки 5 сопровождается в условиях контактного давления (показано пунктиром). Последнее в сочетании с поперечным сдвигом полотна трубы относительно выступа предопределяет повышенные характеристики прочности и плотности вальцовочных соединений.
Избирательность нагружения трубы 1, а следовательно, и трубной решетки 5 не приводит к большим деформациям последней, что позволяет увеличить как срок межремонтного ее пробега, так и эксплуатационный срок службы трубного пучка.
Опытно-промышленная проверка разработанного способа прошла при закреплении труб из стали 10 с поперечным сечением 25 х 2, 5 мм в отверстиях трубных решеток диаметром 26,4 мм, выполненных из Ст.3 толщиной 60 мм.
Технологическая оснастка для формирования винтового выступа на концах труб выполнялась из стали У8А и имела твердость после закалки, равную 56-58 ед.
Разъемные полуматрицы технологической оснастки имели геометрические размеры винтовой выемки трапециевидного поперечного сечения: малое основание трапеции 2 мм, большое основание трапеции 4 мм, глубину 0,7 мм.
Винтовая канавка отверстий трубных решеток с прямоугольным поперечным сечением имела следующие геометрические размеры: ширину 3 мм, глубину 0, 5 мм. Угол наклона боковых профилей винтовых канавок отверстий трубных решеток выбирали равным 2o.
Формирование винтовых выступов на трубах проводили отечественными вальцовками на стендах фирмы Индреско (США).
Проведенные испытания вальцовочных соединений с использованием локального пластического деформирования материала трубы на прочность и плотность выявили 100%-ную их пригодность требованиям производства. Контрольные обмеры трубных решеток не показали их коробления.
Изобретение может быть использовано при ремонте трубных пучков теплообменных аппаратов в различных отраслях промышленности, а также в энергетических установках судов и т.д.
Формула изобретения
РИСУНКИ
PC4A – Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретение
Номер и год публикации бюллетеня: 5-2002
(73) Патентообладатель:
(73) Патентообладатель:
Дата и номер государственной регистрации перехода исключительного права: 13.12.2001 № 13679
Извещение опубликовано: 20.02.2002
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 29.05.2005
Извещение опубликовано: 20.05.2006 БИ: 14/2006
|
||||||||||||||||||||||||||
