Патент на изобретение №2321654

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2321654

(13)

(51) МПК

C22C19/05 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006125051/02, 11.07.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

11.07.2006

(46) Опубликовано: 10.04.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 2004010944 А, 15.01.2004. JP 61238936 А, 24.10.1986. JP 62158849 A, 14.07.1987. JP 8003670 А, 09.01.1996. SU 1491902 А1, 07.07.1989.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А.Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ

(57) Реферат:

Сплав используется в энергетическом машиностроении. Сплав состава, мас.%: хром 12,0-14,0, кремний 0,3-0,8, молибден 5,0-6,0, вольфрам 5,5-6,5, титан 4,0-4,5, алюминий 0,1-0,3, ниобий 8,0-12,0, никель – остальное. Увеличивается прочность сплава при повышенных температурах. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов на основе никеля, которые могут быть использованы в энергетическом машиностроении.

Известен сплав на основе никеля, содержащий, мас.% хром 5,0-25,0; молибден 0,001-5,0; вольфрам 0,001-5,0; титан 0,001-2,0; кремний 0,001-2,0; алюминий 0,001-2,0; ниобий 0,001-5,0; никель – остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности сплава в условиях повышенных температур.

Технический результат достигается тем, что в сплаве на основе никеля, содержащем хром, молибден, вольфрам, титан, кремний, алюминий, ниобий, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: хром 12,0-14,0; молибден 5,0-6,0; вольфрам 5,5-6,5; титан 4,0-4,5; кремний 0,3-0,8; алюминий 0,1-0,3, ниобий 8,0-12,0, никель – остальное.

В таблице приведены составы сплава

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.% в составах:
Компоненты	1	2	3
Хром	12,0	13,0	14,0
Молибден	6,0	5,5	5,0
Вольфрам	5,5	6,0	6,5
Кремний	0,3	0,5	0,8
Титан	4,5	4,3	4,0
Алюминий	0,3	0,2	0,1
Ниобий	12,0	10,0	8,0
Никель	остальное	остальное	остальное
Предел прочности при растяжении при 900°С, кгс/мм²	90	90	90

В сплаве компоненты проявляют себя следующим образом. Хром способствует выделению интерметаллидных -фаз, при этом молибден не входит в состав упрочняющих фаз. Присутствуя в твердом растворе, молибден повышает энергию активации самодиффузии хрома в сплаве. Вольфрам распределяется по осям деадритов, тогда как молибден и ниобий имеют тенденцию к распределению по границам зерен. Введение титана при добавке алюминия увеличивает сопротивление сплава пластической деформации. Кремний способствует измельчению зерна

Сплав подвергают термообработке: закалка с 1220+10°С, выдержка 4-6 часов, охлаждение на воздухе, старение при 950+10°С, выдержка 8 часов, охлаждение на воздухе.

Источник информации

1. JP 2004010944, 2004.

Формула изобретения

Сплав на основе никеля, содержащий хром, молибден, вольфрам, кремний, титан, алюминий, ниобий, отличающийся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: хром 12,0-14,0, кремний 0,3-0,8, молибден 5,0-6,0, вольфрам 5,5-6,5, титан 4,0-4,5, алюминий 0,1-0,3, ниобий 8,0-12,0, никель остальное.