Патент на изобретение №2321569
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ
(57) Реферат:
Изобретение относится к области производства строительных материалов. Бетонная смесь содержит, мас.%: портландцемент – 24,3-27,0; золошлаковая смесь – 8,8-13,0; вода – 16,7-17,4; керамзит – 18,0-22,0; отработавшие резиновые оболочки на основе нитрильных каучуков с нажимных валиков вытяжных приборов прядильных машин – 24,3-27,0. Технический результат изобретения заключается в снижении плотности бетона при сохранении его прочности. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству облегченных бетонных стеновых блоков. Известны смеси, включающие, мас.%: портландцемент 33,3-67,7; золу от сжигания бурого и каменного угля 33,3-67,7 [1]. Известна бетонная смесь, содержащая, мас.ч.: портландцемент 1,0; золошлаковую смесь 3,6-9,7; крошку пенополиэтилена 0,024-0,009; воду 0,6-1,1 [2]. Бетон, полученный из такой смеси, прочен (2,31-8,44 МПа), однако его плотность высока (1592-1842 кг/м3). Задача изобретения состоит в снижении плотности бетона при сохранении его прочности. Технический результат достигается тем, что бетонная смесь, содержащая портландцемент, золошлаковую смесь, воду, дополнительно содержит керамзит и отработавшие резиновые оболочки на основе нитрильных каучуков с нажимных валиков вытяжных приборов прядильных машин, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 24,3-27,0; золошлаковая смесь 8,8-13,0; вода 16,7-17,4; керамзит 18,0-22,0; резиновые оболочки 24,3-27,0. Портландцемент и отработавшие резиновые оболочки находятся в массовом соотношении 1:1. Для приготовления бетонной смеси подготавливают сырьевые компоненты: портландцемент, золошлаковую смесь (например, взятую с ТЭС и имеющую химический состав, мас.%: SiO2 40,7; Al2O3 15,8; Fe2O3 13,5; СаО 8,9; MgO 4,3; Na2O+K2O 3,8; SO3 1,4; пп.8, 5), воду питьевую, керамзит фракции 5-10 мм, отработавшие резиновые оболочки на основе нитрильных каучуков марки БНКС (нитриласта) с нажимных валиков вытяжных приборов прядильных машин. В процессе работы резиновые оболочки (например, длиной 32 мм, наружным и внутренним диаметрами соответственно 26 и 16 мм) с нажимных валиков вытяжных приборов прядильных машин подвергаются износу, вследствие воздействия температур и трения, и поэтому имеют плотную “корку”, неровную, шероховатую, изрезанную поверхность, что в составе бетонной смеси улучшает их адгезию с цементным камнем. Оптимальным массовым соотношением портландцемента и отработавших резиновых оболочек, при котором приемлемая прочность бетона сохраняется, а плотность снижается, является 1:1. Примерные составы бетонной смеси и характеристики бетона приведены в табл.1.
Бетонную смесь приготовляют следующим образом. Резиновые оболочки, снятые с нажимных валиков вытяжных приборов прядильных машин, смешивают с портландцементом, керамзитом и золошлаковой смесью. В сухие компоненты добавляют воду и все тщательно перемешивают. Смесь укладывают в металлические (предварительно смазанные машинным маслом) формы и подают на тепловлажностную обработку. Затем изделия извлекают из форм и транспортируют на склад готовой продукции, где происходит “дозревание” материала. Использование предложенной бетонной смеси позволяет получать легкие и прочные изделия. При этом утилизируются отработавшие резиновые оболочки, накапливающиеся в больших количествах на прядильных фабриках. Источники информации 1. 2. Патент №2083523 РФ, С04В 28/04, 1997.
Формула изобретения
1. Бетонная смесь, содержащая портландцемент, золошлаковую смесь, воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит керамзит и отработавшие резиновые оболочки на основе нитрильных каучуков с нажимных валиков вытяжных приборов прядильных машин при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент – 24,3-27,0; золошлаковая смесь – 8,8-13,0; вода – 16,7-17,4; керамзит – 18,0-22,0; резиновые оболочки – 24,3-27,0. 2. Бетонная смесь по п.1, отличающаяся тем, что портландцемент и резиновые оболочки находятся в массовом соотношении 1:1.
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 15.06.2008
Извещение опубликовано: 20.06.2010 БИ: 17/2010
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
wybranych 
lotnych na 
zaczynów cementowych / XLIII konferencja naukowa KILiW PAN i KN PZITB. – 
1997. – S.73-80.