Патент на изобретение №2321564

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2321564

(13)

(51) МПК

C03C8/06 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006131898/03, 05.09.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

05.09.2006

(46) Опубликовано: 10.04.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 1144992 A, 15.03.1985. SU 425861 A, 20.11.1974. SU 893921 A, 02.01.1982. US 5817586 A, 06.10.1998. EP 0402007 A1, 12.12.1990.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ГЛАЗУРЬ

(57) Реферат:

Использование: в производстве облицовочной плитки, изделий бытовой керамики. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости глазури. Глазурь имеет следующий состав, мас.%: SiO₂32,0-36,0; Al₂O₃2,0-6,0; Fe₂O₃0,2-0,3; B₂O₃5,0-8,0; CaO 8,0-10,0; MgO 3,0-5,0; K₂O 2,0-4,0; ZrO₂8,0-10,0; Na₂AlF₆ 2,7-3,7; CuO18,0-22,0; TiO₂ 6,0-8,0. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам глазури, которая может быть использована в производстве облицовочной плитки, изделий бытовой керамики.

Известна глазурь, включающая, мас.%: SiO₂ 24,2-34,7; B₂O₃28,9-33,5; CaO 8,9-10,3; K₂O 8,1-9,4; CuO 19,4-22,6 [1].

Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO₂ 25,29-27,79; Al₂O₃ 11,0-12,12; Fe₂O₃ 0,3-0,32; B₂O₃ 12,84-14,12; CaO 10,09-11,09; MgO 0,39-0,43; K₂O 0,45-0,49; Na₂O 0,75-0,82; ZrO₂ 8,28-9,1; Na₂SiF₆3,57-3,92; CuO 19,8-27,02 [2].

Целью изобретения является повышение термостойкости глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят TiO₂, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂32,0-36,0; Al₂O₃ 2,0-6,0; Fe₂O₃ 0,2-0,3; B₂O₃ 5,0-8,0; CaO 8,0-10,0; MgO 3,0-5,0; K₂O 2,0-4,0; ZrO₂ 8,0-10,0; Na₂AlF₆ 2,7-3,7; CuO 18,0-22,0; TiO₂ 6,0-8,0.

В таблице приведены составы глазури.

Таблица
Состав	Компоненты, мас.%											Термостойкость, °С
Состав	SiO₂	Al₂O₃	Fe₂O₃	B₂O₃	CaO	MgO	K₂O	ZrO₂	Na₂AlF₆	CuO	TiO₂	Термостойкость, °С
1	36,0	2,0	0,3	8,0	10,0	5,0	2,0	8,0	2,7	18,0	8,0	300-320
2	34,0	4,0	0,2	6,5	9,0	4,0	3,0	9,0	3,3	20,0	7,0	300-320
3	32,0	6,0	0,3	5,0	8,0	3,0	4,0	10,0	3,7	22,0	6,0	300-320

Компоненты глазури сплавляют при 1250°С, расплав гранулируют в воду. Фритту размалывают мокрым способом с добавкой 3-5% глины и 0,1-0,2% электролита. Глазурную суспензию наносят на изделия и обжигают при 950°С в окислительной среде.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №771032, С03С 9/00, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР №1144992, С03С 8/06, 1985.

Формула изобретения

Глазурь, содержащая SiO₂, Al₂O₃, Fe₂O₃, B₂O₃, CaO, MgO, K₂O, ZrO₂, Na₂AlF₆, CuO, отличающаяся тем, что дополнительно содержит TiO₂ при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 32,0-36,0; Al₂O₃2,0-6,0; Fe₂O₃0,2-0,3; B₂O₃5,0-8,0; CaO 8,0-10,0; MgO 3,0-5,0; K₂O 2,0-4,0; ZrO₂8,0-10,0; Na₂AlF₆ 2,7-3,7; CuO18,0-22,0; TiO₂ 6,0-8,0.