Патент на изобретение №2320756
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) ЧУГУН
(57) Реферат:
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам серого чугуна. Может использоваться для изготовления деталей, работающих в условиях повышенных динамических нагрузок. Чугун содержит, мас.%: углерод 2,7-3,3; кремний 0,7-1,3; марганец 0,4-0,8; хром 0,4-0,8; медь 0,8-1,2; цирконий 0,5-1,0; никель 2,0-2,5; молибден 0,4-0,8; ниобий 0,1-0,2; магний 0,01-0,02; РЗМ 0,05-0,1; железо – остальное. Чугун обладает высокой трещиностойкостью. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам серого чугуна, который может быть использован для изготовления деталей машин и оборудования, работающих в условиях повышенных динамических нагрузок. Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,0-7,0; кремний <5,0; марганец <0,3; никель 0,5-40,0; хром 0,5-20,0; медь 0,5-30,0; цирконий 0,01-3,0; молибден 0,1-10,0; ниобий 0,01-3,0; железо – остальное [1]. Задачей изобретения является повышение терщиностойкости чугуна. Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, медь, цирконий, никель, молибден, ниобий, железо, дополнительно включает магний и РЗМ при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,7-3,3; кремний 0,7-1,3; марганец 0,4-0,8; хром 0,4-0,8; медь 0,8-1,2; цирконий 0,1-1,0; никель 2,0-2,5; молибден 0,4-0,8; ниобий 0,1-0,2; магний 0,01-0,02; РЗМ 0,05-0,1; железо – остальное. В таблице приведены составы чугуна.
Нагрузка развития трещин в чугунных отливках (с толщиной стенок до 30 мм) составит 90-100 кгс. Присутствующие в составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Хром стабилизирует карбиды. Медь способствует графитизации и увеличивает содержание в сплаве перлита. Марганец способствует измельчению перлита. Молибден, никель и ниобий упрочняют твердый раствор. Магний и РЗМ выполняют функцию раскислителей. Цирконий придает отливкам мелкозернистость. Чугун выполняют в электропечах и отливают в формы с целью предотвращения отбеливания, вызываемого присадкой магния, чугун последовательно модифицируют магнием или его сплавами и высококремнистым ферросилицием. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуск при температуре 350-450°С. Источники информации 1. JP 61-157655, C22C 37/10, 1986.
Формула изобретения
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, медь, цирконий, никель, молибден, ниобий и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит магний и РЗМ при следующем соотношении компонентов, мас.%:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
