Патент на изобретение №2320749

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2320749

(13)

(51) МПК

C22C27/02 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006116626/02, 15.05.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

15.05.2006

(46) Опубликовано: 27.03.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 533660 А1, 30.10.1976. GB 1181211 A, 11.02.1970. RU 2012643 C1, 15.05.1994. US 5028390 A, 02.07.1991.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А.Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИОБИЯ

(57) Реферат:

Сплав предназначен для изготовления двигателей, деталей печей и других изделий, работающих в условиях повышенных температур при механических нагрузках. Сплав состава, мас.%: молибден 8,5-12,5, цирконий 2,0-4,0, углерод 0,1-0,3, азот 0,05-0,1, лантан 0,03-0,05, хром 4,0-5,0, рений 4,0-5,0, родий 0,1-0,2, ниобий – остальное. Повышается прочность сплава в условиях повышенных температур. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и касается составов сплавов на основе ниобия, которые могут быть использованы для изготовления изделий, работающих в условиях механических нагрузок при повышенных температурах.

Известен сплав на основе ниобия, содержащий, мас.%: молибден 8,5-12,5; цирконий 2,0-4,0; углерод 0,1-0,3; азот 0,3-1,5; лантан 0,005-0,1; ниобий – остальное [1]. Предел прочности такого сплава при температуре 1200°С составляет 19-21 кг/мм².

Задачей изобретения является повышение прочности сплава в условиях повышенных температур.

Технический результат достигается тем, что сплав на основе ниобия, содержащий молибден, цирконий, углерод, азот, лантан, дополнительно содержит хром, рений и родий при следующем соотношении компонентов, мас.%: молибден 8,5-12,5; цирконий 2,0-4,0; углерод 0,1-0,3; азот 0,05-0,1; лантан 0,03-0,05; хром 4,0-5,0; рений 4,0-5,0; родий 0,1-0,2; ниобий – остальное.

В таблице приведены составы сплава.

Компоненты	Содержание, мас.% в составах:
Компоненты	1	2	3
Молибден	8,5	10,5	12,5
Цирконий	4,0	3,0	2,0
Углерод	0,3	0,2	0,1
Азот	0,05	0,08	0,1
Лантан	0,05	0,04	0,03
Хром	4,0	4,5	5,0
Рений	5,0	4,5	4,0
Родий	0,2	0,15	0,1
Ниобий	остальное	остальное	остальное
Предел прочности при температуре 1200°С, кг/мм²	23-25	23-25	23-25

В составе сплава на основе ниобия компоненты проявляют себя следующим образом. Углерод и лантан измельчают крупнозернистую столбчатую структуру сплава. Азот, молибден, хром увеличивают твердость сплава, а цирконий и рений препятствуют его охрупчиванию.

Слитки сплава на основе ниобия могут быть получены методом электронно-лучевой плавки. Сплав подлежит закалке при температуре 1800°С и старению при температуре 1000°С в течение 1 часа (в вакууме).

Источники информации

1. SU 533660, 1976.

Формула изобретения

Сплав на основе ниобия, содержащий молибден, цирконий, углерод, азот, лантан, отличающийся тем, что дополнительно содержит хром, рений и родий при следующем соотношении компонентов, мас.%: молибден 8,5-12,5, цирконий 2,0-4,0, углерод 0,1-0,3, азот 0,05-0,1, лантан 0,03-0,05, хром 4,0-5,0, рений 4,0-5,0, родий 0,1-0,2, ниобий – остальное.