Патент на изобретение №2320621

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2320621 (13) C1
(51) МПК

C04B38/08 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.11.2010 – прекратил действие, но может быть восстановлен

(21), (22) Заявка: 2006133684/03, 20.09.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

20.09.2006

(46) Опубликовано: 27.03.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 1276650 A1, 15.12.1986. RU 2242439 C1, 16.07.2003. SU 1447784 A1, 30.12.1988. SU 1458344 A, 15.02.1989. US 59184289 A, 06.07.1999.

Адрес для переписки:

153037, г.Иваново, ул. 8 Марта, 20, Ивановский государственный архитектурно-строительный университет

(72) Автор(ы):

Федосов Сергей Викторович (RU),
Боброва Алла Александровна (RU),
Сапронова Ирина Александровна (RU),
Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования “Ивановский государственный архитектурно-строительный университет” (RU)

(54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ

(57) Реферат:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков для малоэтажного строительства. Бетонная смесь включает, мас.%: портландцемент – 27,45-30,4, керамзит – 23,1-35,0, вода – 14,5-24,5, отработавшие резиновые оболочки на основе нитрильных каучуков с нажимных валиков вытяжных приборов прядильных машин – 10,15-35,0. Указанные резиновые оболочки измельчены в крошку. Технический результат – получение легких и прочных изделий и утилизация большого количества отходов резины. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков для малоэтажного строительства.

Известны бетонные смеси, включающие портландцемент, керамзит, воду [1].

Известна бетонная смесь, включающая, мас.%: цемент 21,3-24,2; керамзит 57,6-64,0; керамзитовый песок 8,6-17,8; вспученный перлитовый песок 3,2-4,6; омыленную канифоль 0,001-0,0012; воду [2]. Такая смесь позволяет получать легкие и прочные бетонные изделия.

Задача изобретения состоит в получении легких и прочных бетонных изделий с включением отходов резины.

Технический результат достигается тем, что бетонная смесь, включающая портландцемент, керамзит, воду, дополнительно содержит отработавшие резиновые оболочки на основе нитрильных каучуков с нажимных валиков вытяжных приборов прядильных машин при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 27,45-30,4; керамзит 23,1-35,0; вода 14,5-24,5; резиновые оболочки 10,15-35,0. Резиновые оболочки измельчены в крошку.

Для приготовления бетонной смеси подготавливают и дозируют сырьевые компоненты: портландцемент, керамзит фракции 5-10 мм, воду питьевую, отработавшие резиновые оболочки на основе нитрильных каучуков марки БНКС (нитриласта), снятые с нажимных валиков вытяжных приборов прядильных машин. Путем измельчения резиновых оболочек получают резиновую крошку (с насыпной плотностью 102 кг/м3). Применение резиновой крошки имеет определенные особенности.

Длина нажимных валиков вытяжных приборов прядильных машин – 32 мм, наружный диаметр – 26 мм, внутренний – 16 мм.

Резиновая крошка, являясь тонкодисперсным материалом, имеет остаточное статическое напряжение. Отдельные ее частицы из-за взаимного притяжения собираются, образуя связанный рыхлый материал. При механическом воздействии силы притяжения ослабляются, и резиновая крошка начинает “пылить”, поэтому при приготовлении бетонной смеси, включающей резиновую крошку, необходимо смешивать ее с керамзитом. При этом частицы резиновой крошки коагулируют вокруг частиц керамзита, тем самым ослабляется их взаимное притяжение и остаточное статическое напряжение.

Примерные составы бетонной смеси и характеристики бетона приведены в табл.1.

Таблица 1
Компоненты Содержание, мас.%:
состав №1 состав №2 состав №3
Портландцемент 30,4 27,45 28,4
Керамзит 35,0 23,1 25,0
Вода 24,45 14,5 18,1
Резиновые оболочки 27,45 19,85
Крошка, полученная
измельчением рези-
новых оболочек (3-5 мм)
10,15 7,5 8,65
Прочность бетона на сжатие, МПа 3,2 3,2 4,8
Плотность бетона, кг/м3 900 720 950

К смеси сухих компонентов (табл.1) добавляют воду и все тщательно перемешивают. Приготовленную бетонную смесь укладывают в металлические (предварительно смазанные минеральным маслом) формы и подают на тепловлажностную обработку.

Использование предложенной бетонной смеси позволяет получать легкие и прочные изделия, при этом утилизируется большое количество отходов резины.

Источники информации

1. Афанасьев А.А. Бетонные работы. – М.: Высшая школа, 1991. – С.9-15.

2. А.с. СССР №1276650, С04В 28/02, 14/18, 1986, бюл. 46.

Формула изобретения

1. Бетонная смесь, включающая портландцемент, керамзит, воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит отработавшие резиновые оболочки на основе нитрильных каучуков с нажимных валиков вытяжных приборов прядильных машин при следующем соотношении компонентов, мас.%:

портландцемент 27,45-30,4
керамзит 23,1-35,0
вода 14,5-24,5
указанные резиновые оболочки 10,15-35,0

2. Бетонная смесь по п.1, отличающаяся тем, что указанные резиновые оболочки измельчены в крошку.


MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 21.09.2008

Извещение опубликовано: 27.07.2010 БИ: 21/2010


Categories: BD_2320000-2320999