Патент на изобретение №2320610
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ
(57) Реферат:
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых в производстве плитки для наружной облицовки зданий. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Сырьевая смесь включает следующие компоненты, мас.%: суглинок – 15-20; гипс – 1,5-2,5; золошлаковый отход ТЭС – 63-67; хлорид натрия – 0,1-0,2; хлорид кальция – 0,2-0,3; сульфитно-спиртовая барда – 0,05-0,15; портландцемент – 5-8; известь – остальное. 1 табл.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых в производстве плитки для наружной облицовки зданий. Известна сырьевая смесь следующего состава, мас.%: суглинок 7-18,8; полуводный гипс 1-2,5; золошлаковый отход ТЭС 75-77; хлорид натрия 0,2-0,5; древесные опилки 2-4; известь – остальное [1]. Задачей изобретения является повышение морозостойкости изделий, полученных из сырьевой смеси. Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь, включающая суглинок, гипс, золошлаковый отход ТЭС, хлорид натрия, дополнительно содержит хлорид кальция, сульфитно-спиртовую барду и портландцемент, при следующем соотношении компонентов, мас.%: суглинок 15-20; гипс 1,5-2,5; золошлаковый отход ТЭС 63-67; хлорид натрия 0,1-0,2; хлорид кальция 0,2-0,3; сульфитно-спиртовая барда 0,05-0,15; портландцемент 5-8; известь – остальное. В таблице приведены составы сырьевой смеси.
Используемый в составе сырьевой смеси золошлаковый отход ТЭС характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 – 40,7; Al2O3 – 15,8; Fe2O3 – 13,5; CaO – 8,9; MgO – 4,3; Na2O+K2O – 3,8; SO3 – 1,4; п.п.п. – 8,5. Гранулометрический состав золошлакового отхода ТЭС: частицы крупнее 0,63 мм – 0,2%; крупнее 0,315 мм, но мельче 0,63 мм – 4,8%; крупнее 0,14 мм, но мельче 0,315 мм – 62%; мельче 0,14 мм – 33%. Суглинок измельчают до размера кусков 10-20 мм, сушат при температуре 60-70°С до влажности 3-4% и размалывают сухим способом до порошкообразного состояния. Суглинок, гипс, золошлаковый отход ТЭС, хлорид натрия, хлорид кальция, портландцемент, известь смешивают, добавляют сульфитно-спиртовую барду и воду в количестве, достаточном для получения смеси с подвижностью 4-6 см. Полученную смесь укладывают в металлические, предварительно смазанные маслом формы, уплотняют и оставляют до затвердевания. Затвердевшие изделия (плитку) выдерживают при температуре 18-20°С в течение 28 сут. Источник информации 1. SU 1447789, С04В 28/22,1988.
Формула изобретения
Сырьевая смесь, содержащая суглинок, гипс, золошлаковый отход ТЭС, хлорид натрия, известь, отличающаяся тем, что дополнительно содержит хлорид кальция, сульфитно-спиртовую барду и портландцемент при следующем соотношении компонентов, мас.%: суглинок 15-20; гипс 1,5-2,5; золошлаковый отход ТЭС 63-67; хлорид натрия 0,1-0,2; хлорид кальция 0,2-0,3; сульфитно-спиртовая барда 0,05-0,15; портландцемент 5-8; известь остальное.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
