Патент на изобретение №2320608

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2320608

(13)

(51) МПК

C04B33/13 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006127595/03, 31.07.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

31.07.2006

(46) Опубликовано: 27.03.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 1564145 A1, 15.05.1990. SU 1539186 A1, 30.01.1990. SU 998421 A1, 23.02.1983. SU 1151527 A1, 23.04.1985. CN 1473788 А, 11.02.2004.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А.Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ

(57) Реферат:

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления кирпича, строительных блоков. Техническим результатом изобретения является повышение прочности и морозостойкости изделий. Сырьевая смесь включает следующие компоненты в мас.%: бентонит – 20,0-24,0; стеклобой – 2,0-6,0; вспученный перлит – 6,0-10,0; титановый шлак – 10,0-15,0; сульфатно-спиртовая барда – 0,1-0,2; лесс – остальное. 1 табл.

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления кирпича, строительных блоков.

Известна сырьевая смесь, содержащая, мас.%: лесс 72,0-74,0; бентонит 22,0-24,0; стеклобой 2,0-6,0 (1). Предел прочности изделий из такой смеси при сжатии составляет 52-58 МПа, морозостойкость 40-50 циклов.

Задачей изобретения является повышение прочности и морозостойкости изделий, полученных из сырьевой смеси.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь, содержащая лесс, бентонит, стеклобой, дополнительно включает вспученный перлит, титановый шлак, сульфитно-спиртовую барду при следующем соотношении компонентов, мас.%: бентонит 20,0-24,0; стеклобой 2,0-6,0; вспученный перлит 6,0-10,0; титановый шлак 10,0-15,0; сульфатно-спиртовая барда 0,1-0,2; лесс – остальное.

Используемый в составе сырьевой смеси титановый шлак характеризуется следующим химическим составом, мас.%: TiO₂85,0-90,0; FeO 4,5-6,5; MnO 1,0-2,0; SiO₂ 4,0-5,0; Al₂O₃ 1,5-3,0; MgO 1,0-3,0; CaO 0,5-1,0; Cr₂O₃ 0,5-1,5.

В таблице приведены составы сырьевой смеси.

Состав	Компоненты, мас.%:
Состав	Бентонит	Стеклобой	Вспученный перлит	Титановый шлак	Сульфитно-спиртовая барда	Лесс
1	20,0	2,0	10,0	15,0	0,1	Ост.
2	22,0	4,0	8,0	12,0	0,1	Ост.
3	24,0	6,0	6,0	10,0	0,2	Ост.

Предел прочности изделий из сырьевой смеси при сжатии составит 80 МПа, морозостойкость 100 циклов для всех приведенных в таблице составов.

Бентонит и лесс измельчают до размера кусков 10-20 мм, сушат при температуре 60-70°С до влажности 3-4% и размалывают сухим способом до порошкообразного состояния. Титановый шлак и бой стекла (листового, тарного, медицинского, светотехнического, сортового и др.) измельчают до получения частиц размером не более 2 мм. Вспученный перлит дробят до получения частиц размером не более 5 мм.

Бентонит, лесс, титановый шлак, стеклобой смешивают, добавляют спиртовую барду и готовят массу с влажностью 18-22%. Из полученной массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат при температуре 60-70°С и обжигают при температуре 950-1000°С.

Источник информации

1. SU 1564145, С04В 33/00, 1990.

Формула изобретения

Сырьевая смесь, содержащая бентонит, стеклобой, лесс, отличающаяся тем, что дополнительно содержит вспученный перлит, титановый шлак, сульфитно-спиртовую барду при следующем соотношении компонентов, мас.%: бентонит 20,0-24,0; стеклобой 2,0-6,0; вспученный перлит 6,0-10,0; титановый шлак 10,0-15,0; сульфатно-спиртовая барда 0,1-0,2; лесс остальное.