Патент на изобретение №2320587

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2320587

(13)

(51) МПК

C03C8/12 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006136631/03, 16.10.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

16.10.2006

(46) Опубликовано: 27.03.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 1409600 А1, 15.07.1988. SU 1100254 А1, 30.06.1984. WO 9835917 A1, 20.08.1998. DD 251743 A1, 25.11.1987.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А.Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ЭМАЛЬ

(57) Реферат:

Изобретение относится к составам эмалей, используемых для покрытия изделий из стали, чугуна и других сплавов. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности эмали на удар. Эмаль содержит, мас.%: SiO₂ – 50,0-53,0; Al₂О₃ – 3,0-4,0; CaO – 8,0-12,0; Na₂O – 3,0-5,0; К₂O – 3,0-5,0; PbO – 2,0-4,0; Mn₂О₃ – 6,0-8,0; MgO – 3,0-5,0; Fe₂O₃ – 1,0-2,0; TiO₂ – 7,0-9,0; NiO – 3,0-4,0. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам эмалей, используемых для покрытия изделий из стали, чугуна и других сплавов.

Известна эмаль, содержащая SiO₂, Al₂O₃, CaO, Na₂O, Fe₂O₃, K₂O, TiO₂, NiO и другие компоненты [1].

Известна эмаль, состава, мас.%: SiO₂ 53,47-55,85; Al₂O₃ 3,24-3,38; CaO 4,95-5,17; Na₂O 4,95-5,17; K₂O 8,1-8,46; Li₂O 0,45-0,47; PbO 9,45-9,87; F’ 0,72-0,76; Mn₂O₃ 4,8-7,68; MgO 2,25-2,35; BaO 2,07-2,16; Fe₂O₃ 0,27-0,29; MnO 1,27-2,4 [2].

Цель изобретения состоит в повышении прочности эмали на удар.

Цель достигается тем, что в состав эмали дополнительно вводят TiO₂ и NiO, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 50,0-53,0; Al₂O₃ 3,0-4,0; CaO 8,0-12,0; Na₂O 3,0-5,0; K₂O 3,0-5,0; PbO 2,0-4,0; Mn₂O₃ 6,0-8,0; MgO 3,0-5,0; Fe₂O₃ 1,0-2,0; TiO₂ 7,0-9,0; NiO 3,0-4,0.

В таблице приведены составы эмали.

Таблица
Состав	Компоненты, мас.%:
Состав	SiO₂	Al₂O₃	CaO	Na₂O	K₂O	PbO	Mn₂O₃	MgO	Fe₂O₃	TiO₂	NiO
1	53,0	4,0	12,0	5,0	3,0	2,0	6,0	3,0	2,0	7,0	3,0
2	51,5	3,5	10,0	4,0	4,0	3,0	7,0	4,0	1,5	8,0	3,5
3	50,0	3,0	8,0	3,0	5,0	4,0	8,0	5,0	1,0	9,0	4,0

Фритту варят при 1800°С, расплав гранулируют в воду и размалывают мокрым способом с добавкой 4-5% глины, 0,1-0,3% поташа и 0,1-0,3% триполифосфата натрия. Нанесенную на поверхность изделий суспензию обжигают при 1000°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №1255598, С03С 8/02, 1986.

2. Авторское свидетельство СССР №1409600, С03С 8/10, 19/88.

Формула изобретения

Эмаль, содержащая SiO₂, Al₂О₃, CaO, Na₂O, K₂O, PbO, Mn₂О₃, MgO, Fe₂О₃, отличающаяся тем, что дополнительно содержит TiO₂ и NiO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 50,0-53,0; Al₂О₃ 3,0-4,0; CaO 8,0-12,0; Na₂O 3,0-5,0; К₂O 3,0-5,0; PbO 2,0-4,0; Mn₂О₃ 6,0-8,0; MgO 3,0-5,0; Fe₂O₃ 1,0-2,0; TiO₂ 7,0-9,0; NiO 3,0-4,0.