Патент на изобретение №2320586

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2320586

(13)

(51) МПК

C03C8/12 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006119014/03, 31.05.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

31.05.2006

(46) Опубликовано: 27.03.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 1245558 А1, 23.07.1986. SU 962331 А1, 30.09.1982. SU 1178718 А1, 15.09.1985. SU 1070124 А1, 30.01.1984. US 6346493, 12.02.2002.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А.Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ГЛАЗУРЬ

(57) Реферат:

Изобретение относится к составам нефриттованных глазурей, используемых в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости глазури. Глазурь включает следующие компоненты в мас.%: SiO₂ 48,0-53,0; CaO 12,0-16,0, MgO 2,0-6,0; Na₂O 1,0-2,0; К₂О 1,0-2,0; В₂O₃ 8,0-12,0; ZnO 6,0-8,0; TiO₂ 2,0-6,0; ZrO₂ 1,0-2,0; BaO 2,0-4,0; PbO 2,0-4,0. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам нефриттованных глазурей, используемых в производстве облицовочной плитки.

Известна глазурь состава, мас.%: SiO₂ 48,33-54,25; CaO 12,5-22,87; MgO 0,6-0,89; Na₂O 2,4-3,24; K₂O 2,51-3,52; B₂O₃ 4,4-8,39; Al₂O₃ 12,74-19,12; Fe₂O₃ 2,08-2,16 /1/.

Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO₂ 50,1-53,25; Al₂O₃ 5,0-7,12; Fe₂O₃ 1,64-1,72; CaO 15,15-18,25; MgO 1,12-1,21; Na₂O 1,86-2,45; K₂O 1,77-2,18; B₂O₃ 9,5-11,45; ZnO 5,89-8,0; CuO 0,8-1,0 /2/.

Целью изобретения является повышение морозостойкости глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят TiO₂, ZrO₂, BaO, PbO, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 48,0-53,0; CaO 12,0-16,0; MgO 2,0-5,0; Na₂O 1,0-2,0; K₂O 1,0-2,0; B₂O₃ 8,0-12,0; ZnO 6,0-8,0; TiO₂ 2,0-6,0; ZrO₂ 1,0-2,0; BaO 2,0-4,0; PbO 2,0-4,0.

В таблице приведены составы глазури.

Таблица
Состав	Компоненты, мас.%											Морозостойкость, циклы
Состав	SiO₂	CaO	MgO	Na₂O	K₂O	B₂O₃	ZnO	TiO₂	ZrO₂	BaO	PbO	Морозостойкость, циклы
1	48,0	16,0	2,0	1,0	2,0	12,0	6,0	6,0	1,0	2,0	4,0	150-170
2	50,5	14,0	4,0	1,5	1,5	10,0	7,0	4,0	1,5	3,0	3,0	150-170
3	53,0	12,0	6,0	2,0	1,0	8,0	8,0	2,0	2,0	4,0	2,0	150-170

Компоненты глазури размалывают с добавкой 45-50% воды и 0,1-0,2% электролита до остатка не более 0,2% на сетке №005. Глазурную суспензию перемешивают и наносят на изделия, обжиг проводят при температуре 1000-1100°C.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №1057452, С03С 9/00, 1983.

2. Авторское свидетельство СССР №1245558, С03С 8/04, 1986.

Формула изобретения

Глазурь, содержащая SiO₂, CaO, MgO, Na₂O, K₂O, В₂О₃, ZnO, отличающаяся тем, что дополнительно содержит TiO₂, ZrO₂, BaO, PbO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 48,0-53,0; CaO 12,0-16,0; MgO 2,0-6,0; Na₂O 1,0-2,0; K₂O 1,0-2,0; В₂O₃ 8,0-12,0; ZnO 6,0-8,0; TiO₂ 2,0-6,0; ZrO₂ 1,0-2,0; BaO 2,0-4,0; PbO 2,0-4,0.