Патент на изобретение №2320576

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2320576

(13)

(51) МПК

C03C8/04 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006131934/03, 05.09.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

05.09.2006

(46) Опубликовано: 27.03.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 1010031 A1, 07.04.1983. SU 404795 A1, 22.10.1973. RU 2225372 C1, 10.03.2004. JP 2000319659 А, 21.11.2000. JP 1138153 A, 31.05.1989.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А.Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ГЛАЗУРЬ

(57) Реферат:

Изобретение относится к составам фриттованных глазурей, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и блеска глазури. Глазурь включает следующие компоненты в мас.%: SiO₂ 33,0-35,0; Al₂O₃ 13,0-17,0; Fe₂O₃ 2,0-4,0; CaO 8,0-10,0; MgO 8,0-10,0; K₂O 4,0-5,0; B₂O₃ 8,0-10,0; ZnO 8,0-10,0; TiO₂ 2,0-4,0; BaO 4,0-5,0. 1 табл.

Изобретение относится к составам фриттованных глазурей, которые могут быть использованы производстве облицовочной плитки.

Известна глазурь, содержащая SiO₂, Al₂O₃, CaO, MgO, K₂O, B₂O₃, ZnO, Na₂O, SrO [1].

Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO₂ 33,57-34,27; Al₂O₃13,37-15,95; Fe₂O₃ 73-9,29; CaO 8,67-9,26; MgO 7,85-8,39; K₂O 0,6-0,7; Na₂O 6,8-7,95; B₂O₃ 9,75-12,18; ZnO 2,96-4,99; TiO 2,34-2,45 [2].

Цель изобретения – повышение морозостойкости и блеска глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят BaO, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 33,0-35,0; Al₂O₃ 13,0-17,0; Fe₂O₃ 2,0-4,0; CaO 8,0-10,0; MgO 8,0-10,0; K₂O 4,0-5,0; B₂O₃ 8,0-10,0; ZnO 8,0-10,0; TiO₂ 2,0-4,0; BaO 4,0-5,0.

В таблице приведены составы глазури.

Таблица
Состав	Компоненты, мас.%										Морозостойкость, циклы	Блеск, %
	SiO₂	Al₂O₃	Fe₂O₃	CaO	MgO	K₂O	B₂O₃	ZnO	TiO₂	BaO	Морозостойкость, циклы	Блеск, %
1	33,0	17,0	2,0	10,0	8,0	5,0	8,0	8,0	4,0	5,0	120-150	75-80
2	34,0	15,0	3,0	9,0	9,0	4,5	9,0	9,0	3,0	4,5	120-150	75-80
3	35,0	13,0	4,0	8,0	10,0	4,0	10,0	10,0	2,0	4,0	120-150	75-80

Компоненты глазури сплавляют при 1200°С, расплат гранулируют в воду. Фритту размалывают мокрым способом с добавкой 5% глины и 0,15% электролита. Обжиг глазури проводят при 950°С и окислительной среде.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №757492, С03С 9/00, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР №1010031, С03С 9/00, 1983.

Формула изобретения

Глазурь, содержащая SiO₂, Al₂О₃, Fe₂O₃, CaO, MgO, K₂O, В₂О₃, ZnO, TiO₂, отличающаяся тем, что дополнительно содержит ВаО при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 33,0-35,0; Al₂O₃ 13,0-17,0; Fe₂O₃ 2,0-4,0; CaO 8,0-10,0; MgO 8,0-10,0; K₂O 4,0-5,0; B₂O₃ 8,0-10,0; ZnO 8,0-10,0; TiO₂ 2,0-4,0; BaO 4,0-5,0.