Патент на изобретение №2320572

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2320572

(13)

(51) МПК

C03C8/04 (2006.01)
C04B41/86 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006135764/03, 09.10.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

09.10.2006

(46) Опубликовано: 27.03.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 1560531 A1, 30.04.1990. SU 355111 А, 13.11.1972. US 5070044 А, 03.12.1995. JP 60112645 A, 19.06.1985. JP 60108346 А, 13.06.1985.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А.Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ГЛАЗУРЬ

(57) Реферат:

Изобретение относится к составу глазури и может найти применение в производстве облицовочной плитки, изразцов. Технический результат – повышение термостойкости и блеска глазури. Глазурь содержит, мас.%: SiO₂ 45,0-50,0; Al₂O₃ 2,0-4,0; В₂О₃ 6,0-8,0; CaO 12,0-15,0; MgO 2,0-3,0; K₂O 2,0-3,0; CuO 0,3-0,8; ZrO₂ 7,0-10,0; Cr₂О₃ 0,2-0,7; ZnO 10,0-15,0; BaO 2,0-4,0. 1 табл.

Изобретение относится к составам нефриттованных глазурей, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, изразцов.

Известна глазурь, содержащая SiO₂, Al₂O₃, В₂О₃, СаО, К₂О, MgO, ВаО и другие компоненты [1].

Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO₂ 45,63-48,07; Al₂O₃ 7,4-7,89; Fe₂O₃ 2,84-6,05; В₂О₃ 7,55-8,37; СаО 19,06-19,99; MgO 1,4-2,12; Na₂О 1,44-1,7; К₂О 0,96-1,73; CuO 0,07-0,23; ZrO₂ 8,11-9,14; Cr₂O₃ 0,06-0,2 [2].

Целью изобретения является повышение термостойкости и блеска глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят ZnO и ВаО, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 45,0-50,0; Al₂O₃ 2,0-4,0; В₂О₃ 6,0-8,0; СаО 12,0-15,0; MgO 2,0-3,0; К₂О 2,0-3,0; CuO 0,3-0,8; ZrO₂ 7,0-10,0; Cr₂O₃ 0,2-0,7; ZnO 10,0-15,0; ВаО 2,0-4,0.

В таблице приведены составы глазури.

Таблица
Состав	Компоненты, мас.%
Состав	SiO₂	Al₂O₃	В₂О₃	СаО	MgO	K₂O	CuO	ZrO₂	Cr₂O₃	ZnO	BaO
1	45,0	4,0	8,0	13,0	3,0	2,0	0,8	7,0	0,2	15,0	2,0
2	47,5	3,0	7,0	15,0	2,5	2,5	0,5	8,5	0,5	10,0	3,0
3	50,0	2,0	6,0	12,0	2,0	3,0	0,3	10,0	0,7	10,0	4,0

Термостойкость глазури составит 300°С, а блеск 70% для всех приведенных в таблице составов.

Взвешенные в указанных количествах компоненты размалывают мокрым способом с добавкой 3% глины до остатка 0,02-0,05% на сетке №0056. Влажность суспензии 45-50%. Обжиг глазури проводят при 1100°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №1025678, С03С 9/00, 1983.

2. Авторское свидетельство СССР №1560531, С04В 41/86, 1990.

Формула изобретения

Глазурь, содержащая SiO₂, Al₂О₃, В₂О₃, CaO, MgO, K₂O, CuO, ZrO₂, Cr₂О₃, отличающаяся тем, что дополнительно содержит ZnO и ВаО при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 45,0-50,0; Al₂O₃ 2,0-4,0; В₂О₃ 6,0-8,0; CaO 12,0-15,0; MgO 2,0-3,0; K₂O 2,0-3,0; CuO 0,3-0,8; ZrO₂ 7,0-10,0; Cr₂O₃ 0,2-0,7; ZnO 10,0-15,0; ВаО 2,0-4,0.