Патент на изобретение №2320571

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2320571

(13)

(51) МПК

C03C8/04 (2006.01)
C04B41/86 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006135762/03, 09.10.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

09.10.2006

(46) Опубликовано: 27.03.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 1357376 A1, 07.12.1987. RU 2103245 C1, 27.01.1998. RU 2024446 C1, 15.12.1994. CN 1594165 A, 10.03.2005. JP 60145932 A, 01.08.1985.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А.Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ГЛАЗУРЬ

(57) Реферат:

Изобретение относится к составу глазури и может быть использовано для покрытия электротехнических изделий, облицовочной керамической плитки. Технический результат – повышение термостойкости глазури. Глазурь содержит, мас.%: SiO₂ 56,0-60,0, Al₂О₃ 3,0-5,0, CaO 5,0-7,0, K₂O 5,0-7,0, В₂О₃ 5,0-8,0, MgO 2,0-4,0, ZnO 8,0-12,0, BaO 3,0-5,0, TiO₂ 2,0-3,0. 1 табл.

Изобретение относиться к области технологии силикатов, в частности к составам глазурей, которые могут быть использованы для покрытия электротехнических изделий, облицовочной керамической плитки и другого.

Известна глазурь, содержащая SiO₂, Al₂O₃, CaO, K₂O, B₂O₃, MgO, ZnO, BaO [1].

Известна глазурь, содержащая SiO₂ 58,14-60,58; Al₂O₃ 10,8-11,24; Fe₂O₃ 1,24-1,29; СаО 1,62-1,64; К₂О 12,8-15,02; Na₂O 6,48-6,95; В₂О₃ 5,28-5,41; MgO 0,62-0,74; SO₃ 0,08 [2].

Цель изобретения – повышение термостойкости глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят ZnO, BaO, TiO₂, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 56,0-60,0; Al₂O₃ 3,0-5,0; CaO 5,0-7,0; K₂O 5,0-7,0; B₂O₃ 5,0-8,0; MgO 2,0-4,0; ZnO 8,0-12,0; BaO 3,0-5,0; TiO₂ 2,0-3,0.

В таблице приведены составы глазури.

Таблица
Состав	Компоненты, мас.%									Термостойкость, теплосмены
Состав	SiO₂	Al₂O₃	CaO	K₂O	B₂O₃	MgO	ZnO	BaO	TiO₂	Термостойкость, теплосмены
1	56,0	5,0	5,0	7,0	5,0	4,0	12,0	3,0	3,0	25-30
2	58,0	4,0	6,0	6,0	6,5	3,0	10,0	4,0	2,5	25-30
3	60,0	3,0	7,0	5,0	8,0	2,0	8,0	5,0	2,0	25-30

Компоненты глазури размалывают мокрым способом с добавкой 4% веселовской глины, 2% волластонита и 0,1% электролита K₂SiO₃ до остатка 0,05 на сетке №0056. Влажность глазурной суспензии должна быть 47%. Суспензию наносят на изделия и обжигают при 1000°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №1198031, С03С 8/04, 1985.

2. Авторское свидетельство СССР №1357376, С03С 8/02, 1987.

Формула изобретения

Глазурь, содержащая SiO₂, Al₂О₃, СаО, К₂О, В₂O₃, MgO, отличающаяся тем, что дополнительно содержит ZnO, BaO, TiO₂ при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 56,0-60,0, Al₂О₃ 3,0-5,0, СаО 5,0-7,0, К₂О 5,0-7,0, В₂O₃ 5,0-8,0, MgO 2,0-4,0, ZnO 8,0-12,0, BaO 3,0-5,0, TiO₂ 2,0-3,0.