Патент на изобретение №2320540

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2320540 (13) C1
(51) МПК

C01F5/30 (2006.01)
B01D9/02 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.11.2010 – действует

(21), (22) Заявка: 2006140764/15, 17.11.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

17.11.2006

(46) Опубликовано: 27.03.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 963954 A1, 07.10.1982. RU 2051865 C1, 10.01.1996. US 3642455 A, 15.02.1972. GB 1142901 A, 12.02.1969. US 3690844 A, 12.09.1972. DE 1667826 A1, 02.01.1970.

Адрес для переписки:

400123, г.Волгоград, ул. Титова, 48, кв.12, Салеху Ахмеду Ибрагиму Шакеру

(72) Автор(ы):

Салех Ахмед Ибрагим Шакер (RU),
Грицишин Александр Михайлович (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Общество с ограниченной ответственностью Нефтегаз-Сталь экспертно научно внедренческая компания ООО “НЕФТЕГАЗ-СТАЛЬ-ЭНВК” (RU)

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО БИШОФИТА ИЗ РАССОЛА

(57) Реферат:

Изобретение относится к области галургии и предназначено для получения кристаллического бишофита из природного рассола. Рассол нагревают в рабочей емкости до температуры 95-105°С при давлении не выше атмосферного, а кристаллизацию ведут на поверхности расположенного в рабочей емкости вращающегося барабана, нагретого до температуры 105-117°С. Изобретение не требует больших затрат, поскольку процесс кристаллизации бишофита является непрерывным. 2 табл.

Изобретение относится к области галургии и предназначено для получения кристаллического (обезвоженного) бишофита из природного рассола.

Известны способы кристаллизации солей из растворов, которые могут быть использованы и для кристаллизации бишофита, включающие циркуляцию раствора, нагрев путем смешивания его в процессе циркуляции с горячим газообразным теплоносителем с образованием суспензии, вакуумное испарение парогазовой фракции и разделение упаренной суспензии на фракции (например, а.с. СССР №353461, В01D 9/02, 1970 г.).

Недостатком этих способов является их малая эффективность, т.е. малый выход готового продукта при достаточно большой продолжительности процесса и его себестоимости.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения кристаллических солей из растворов, в котором, для повышения эффективности, циркулирующий поток суспензии в зоне испарения дополнительно нагревают путем смешивания с дополнительно нагретой осветленной фракцией суспензии (заявка РФ №93049246 от 26.10.93, опубл. 05.10.1996 г.).

В этом решении, принятом за прототип, несколько повышена эффективность в сравнении с вышеописанными аналогами, однако она недостаточна, при этом себестоимость процесса остается высокой из-за достаточно сложного и дорогостоящего оборудования.

Задачей изобретения является повышение эффективности способа кристаллизации бишофита при одновременном его упрощении и удешевлении, а также улучшение качества получаемой продукции.

Технический результат достигается тем, что в способе кристаллизации бишофита из рассола, включающем нагрев последнего, новым является то, что рассол нагревают в рабочей емкости до температуры 95-105°С при давлении не выше атмосферного, а кристаллизацию ведут на поверхности расположенного в рабочей емкости вращающегося барабана, нагретого до температуры 105-117°С.

Первичный нагрев бишофита в рабочей емкости осуществляют до температуры 95-105°С, т.е. до температуры начала фазовых превращений, при которой происходит не только испарение воды, но и деструкция бишофита с выделением хлористого водорода по реакции:

Дополнительный и кратковременный нагрев упариваемого рассола осуществляют посредством контакта его с поверхностью вращающегося барабана, имеющей температуру до 105-117°С, т.е. близкой, но не выше температуры плавления бишофита.

При указанной температуре происходит быстрое испарение несвязанной воды и кристаллизация бишофита за короткое время без ухудшения качественных характеристик продукции.

Кристаллизация бишофита при температуре выше температуры плавления нежелательна, поскольку будет увеличиваться выделение хлористого водорода и в большей степени получение четырехводного бишофита по реакции

Осуществление способа.

Рассол бишофита из буферной емкости подают в рабочую емкость, поддерживая в последней постоянный заданный уровень.

В рабочей емкости бишофит подвергают первичному нагреву до температуры 95-105°С, в зависимости от эндотермической характеристики, т.е. природы бишофита (табл.1) при давлении не выше атмосферного.

Нагретый до 95-105°С бишофит дополнительно местно кратковременно нагревают путем контакта его с теплообменной поверхностью, а именно с вращающимся в полости рабочей емкости и частично погруженным в бишофит барабаном, нагретым до температуры выше температуры плавления бишофита, которая, в зависимости от эндотермической характеристики последнего (табл.1), составляет от 105 до 117°С.

При этом на поверхности непрерывно вращающегося барабана, являющейся зоной кристаллизации, происходит активная кристаллизация соли бишофита из его рассола, которые удаляют, например посредством скребка.

Предлагаемый способ прост, не требует больших затрат и достаточно эффективен, поскольку является непрерывным.

В таблице 1 приведены эндотермические характеристики бишофитов различного происхождения.

Таблица 1
Параметры Технические характеристики
Бишофит
Искусственный Волгоградский Туркменский (Кара-Богаз-Гол)
1. Температура начала фазовых превращений, °С 105 98 101
2. Температура плавления, °С 117 109 111
3. Температура замерзания, °С -33,6 -38,4 -36,2

В таблице 2 приведены варианты выполнения способа для рассолов бишофита различного происхождения.

Таблица 2
Параметры процесса Бишофит
Искусственный Волгоградский Туркменский
1. Температура нагрева рассола, Т°С 101-105 95-98 98-101
2. Температура нагрева барабана, Т°С 112-117 105-109 107-111

Формула изобретения

Способ кристаллизации бишофита из рассола, включающий нагрев последнего, отличающийся тем, что рассол нагревают в рабочей емкости до температуры 95-105°С при давлении не выше атмосферного, а кристаллизацию ведут на поверхности расположенного в рабочей емкости вращающегося барабана, нагретого до температуры 105-117°С.


PC4A – Регистрация договора об уступке патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение

Прежний патентообладатель:

Общество с ограниченной ответственностью “Нефтегаз-Сталь экспертно научно внедреческая компания” ООО “НЕФТЕГАЗ-СТАЛЬ-ЭНВК”

(73) Патентообладатель:

Общество с ограниченной ответственностью “НЕФТЕГАЗ-СТАЛЬ-ЭНВК-ПЛЮС”

Договор № РД0059390 зарегистрирован 20.01.2010

Извещение опубликовано: 27.02.2010 БИ: 06/2010


Categories: BD_2320000-2320999